Ano ang PV Ribbon at Paano Ito Ginagawa?

Ano ang PV ribbon, at paano ito ginawa?

PV Ribbonay isang mahalagang konduktor para sa kasalukuyang paghahatid sa loob ng mala-kristal na silikon na photovoltaic modules. Karaniwan itong ginawa mula sa isang high-conductivity na tansong base na materyal na sumasailalim sa mga proseso ng rolling, annealing, at tin-plating. Depende sa kanilang aplikasyon, ang mga PV ribbons ay pangunahing ikinategorya sa interconnection ribbons at busbar ribbons.

Ang mga interconnection ribbon ay kumokonekta sa mga katabing solar cell, na nagsasagawa ng kasalukuyang nabuo ng mga cell sa string ng cell. Ang mga ribbon ng busbar, na karaniwang mas malaki ang sukat, ay kumukuha ng kasalukuyang mula sa mga string ng cell at ididirekta ito sa mga terminal ng output o junction box ng module. Dahil dito, direktang nakakaapekto sa katatagan ng proseso ng paghihinang at pangmatagalang pagiging maaasahan ng module ang dimensional accuracy, straightness, coating uniformity, at mekanikal na katangian ng ribbon.

Bakit Ang Copper Wire ay Dapat I-rolled sa Flat Ribbon?

Ang tradisyonal na round copper wire ay hindi maaaring gamitin nang direkta sa PV modules; nangangailangan ito ng plastic deformation upang baguhin ang cross-sectional na hugis nito, na ginagawang flat strip ang materyal mula sa isang bilog na profile na may tumpak na ratio ng lapad-sa-kapal.

Sa produksyon ng ribbon, ang pangunahing pag-andar ng proseso ng rolling ay hindi lamang upang "patagin ang tansong kawad," ngunit upang makamit ang matatag na lapad, kapal, kalidad ng gilid, at patag sa pamamagitan ng kinokontrol na pagpapapangit. Ang mga pagbabago sa lapad ay maaaring makaapekto sa pagkakahanay ng paghihinang, ang hindi pantay na kapal ay nakakaapekto sa pagkakapare-pareho ng resistensya ng kuryente, at ang mahinang tuwid ay maaaring humantong sa mga iregularidad sa paikot-ikot at hindi matatag na paglalagay ng lata sa mga susunod na hakbang.

Samakatuwid, ang proseso ng pag-roll ng PV ribbon ay nangangailangan ng sabay-sabay na kontrol sa deformation ng materyal, koordinasyon ng tensyon, inspeksyon ng dimensional, at kalidad ng ibabaw.

Proseso ng Paggawa ng PV Ribbon

Isang tipikalPV ribbon production linegumagamit ng TU1 na walang oxygen na tansong wire bilang hilaw na materyal. Sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng multi-stage wire drawing, precision rolling, continuous annealing, flux treatment, hot-dip tin plating, at automatic winding, nakakamit nito ang tuluy-tuloy na paggawa ng flat, tin-plated conductive ribbons mula sa round copper wire.

Mula sa Copper Wire hanggang sa Proseso ng Paggawa ng PV Ribbon

Makina sa Pagguhit

4 Roll Stand

Pagsusupil

Tin Coating

Awtomatikong Coil Chang

Precision Take-up

Round Copper Wire → Wire Drawing → Precision Rolling → Annealing → Flux Treatment → Hot-dip Tin Plating → Automatic Winding

Pangunahing Hamon sa Paggawa

1. Pagkontrol sa Lapad at Kapal

Tinutukoy ng lapad at kapal ng laso ang lugar ng contact sa paghihinang, pagkakapare-pareho ng paglaban sa kuryente, at ang katatagan ng layout ng module. Para sa malawak, manipis na mga produkto ng busbar, kahit na ang mga maliliit na pagbabago sa panahon ng pag-roll ay pinalaki sa kasunod na mga yugto ng tin-plating at winding.

2. Strip Flatness at Straightness

Naaapektuhan ng strip flatness at straightness ang landas sa panahon ng tin plating, tension stability, at winding neatness. Ang mahinang tuwid ay nagiging sanhi ng paglibot ng strip, na humahantong sa hindi pantay na pag-ikot o downtime para sa mga pagsasaayos sa mga susunod na proseso.

3. Mga Katangian ng Pagsusupil at Mekanikal

Ang mga pinagsamang copper strip ay nangangailangan ng pagsusubo upang ayusin ang kanilang mga mekanikal na katangian. Ang hindi sapat na pagsusubo ay nagreresulta sa labis na tigas, na humahadlang sa kasunod na paghihinang at pag-alis ng stress sa module; sa kabaligtaran, ang over-annealing ay maaaring makompromiso ang katatagan ng produksyon at dimensional consistency.

4. Pagkakatulad ng Patong ng Lata

Ang hot-dip tin plating ay nangangailangan ng kumpletong saklaw ng ibabaw at mga gilid ng laso. Ang isang coating na masyadong manipis ay nakakapinsala sa solderability, habang ang isang sobrang makapal na coating ay nagpapataas ng pagkonsumo ng materyal at maaaring makaapekto sa dimensional consistency.

5. Paikot-ikot na Consistency

Ang awtomatikong paikot-ikot ay nakakaapekto hindi lamang sa hitsura ng produkto kundi pati na rin sa kasunod na packaging, transportasyon, at paggamit nito. Tinutukoy ng mga salik tulad ng tension control, servo-driven traverse mechanism, at spool-changing method ang winding tightness at edge alignment.

Bakit Mahalaga ang Online na Pagsukat

Sa tuluy-tuloy na produksyon, ang mga manu-manong spot check ay hindi makakapagbigay ng napapanahong feedback sa mga pagkakaiba-iba ng lapad at kapal na nagaganap sa panahon ng proseso ng rolling. Sinusubaybayan ng online na laser measurement ang mga dimensional deviation sa real-time at nagpapakain ng data sa interface ng operator, na nagbibigay-daan sa mga operator na isaayos kaagad ang mga parameter ng proseso.

Para sa mga tagagawa ng PV ribbon, ang halaga ng online na inspeksyon ay nakasalalay hindi lamang sa pag-detect ng mga hindi sumusunod na produkto kundi pati na rin sa pagliit ng batch-to-batch na variation at pagpapahusay ng consistency sa buong patuloy na produksyon.

Karaniwang Saklaw ng Produkto

Ang mga karaniwang tapos na sukat para sa mga PV busbar ay mula 3 hanggang 8 mm ang lapad at 0.2 hanggang 0.4 mm ang kapal. Tinutukoy ng disenyo ng module, mga proseso ng paghihinang, at mga pamantayan ng produkto ng customer ang mga partikular na kinakailangan tungkol sa mga sukat, pagpapaubaya, kapal ng patong ng lata, at mekanikal na katangian.

Konklusyon

Ang paggawa ng PV ribbon ay hindi isang proseso na kinasasangkutan ng isang piraso ng kagamitan; sa halip, ito ay isang tuluy-tuloy, pinagsamang proseso na binubuo ng wire drawing, rolling, annealing, tin plating, inspeksyon, at winding. Para sa paggawa ng mga high-efficiency na photovoltaic modules, ang mga stable na dimensyon ng ribbon, magandang straightness, isang unipormeng tin coating, at nakokontrol na mekanikal na mga katangian ay mahalaga sa pagtiyak ng kalidad ng paghihinang ng module at pangmatagalang pagiging maaasahan.