Paano mapanatili ang PV Ribbon Rolling Mills sa pang-araw-araw na buhay

      AngPV Ribbon Rolling Millssumasaklaw sa copper based strip rolling mill at photovoltaic welding strip two roll/four roll precision rolling mill. Ang mga pangunahing layunin sa pagpapanatili ng kagamitan ay upang patatagin ang katumpakan ng kapal, maiwasan ang pagkasira ng ibabaw ng roll, alisin ang welding strip indentation/gasgas, bawasan ang strip breakage, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng rolling roll. Ang pangkalahatang sistema ng pagpapanatili ay nahahati sa limang module: pre-startup inspection, in-process inspection, post shift maintenance, periodic maintenance, at contraindications.

1、 Pre-start inspection para sa bawat shift (static+no-load 3-5 minutes jog)

1. Roller system (pinaka-mahalaga, direktang tinutukoy ang hitsura ng welding strip)

      Linisin ang itaas at ibabang ibabaw ng work roll: punasan ng walang alikabok na tela at espesyal na ahente ng paglilinis upang alisin ang copper powder at rolling oil residue; Huwag scratch ang roller surface na may matitigas na bagay.

      Visual na inspeksyon ng ibabaw ng roller: mga gasgas, pitting, at mga attachment; Kapag nagkaroon ng maliliit na depekto, agad na ihinto ang makina para sa pagproseso upang maiwasan ang pagdurog ng batch strip.

      Suriin ang roller bearing seat kung may tumutulo o abnormal na mantsa ng langis; Kumpirmahin na ang cooling pipeline joints ay hindi maluwag.

      Ang pagbubukas at pagsasara ng aksyon ng roller gap sa panahon ng walang-load na inspeksyon ay makinis, nang walang anumang epekto o jamming; Kumpirmahin na walang pag-crawl ng silindro ng langis sa ilalim ng presyon ng AGC.

      Linisin ang mga copper chips ng guide, side limit, at entrance guide blocks, suriin ang mga puwang, at pigilan ang strip mula sa pagtakbo sa labas ng track, gasgas sa mga gilid, at scratching ang mga gilid.

2. Rolling cooling/lubrication system (rolling oil system)

      Ang antas ng tangke ng gasolina ay normal, at walang puti, emulsified, o itim na dumi sa langis.

      Simulan ang oil pump at suriin na ang presyon ng supply ng langis ay matatag sa loob ng karaniwang hanay ng kagamitan; Ang pagkakaiba sa presyon ng filter ay normal. Kung ang pagkakaiba sa presyon ay masyadong mataas, ito ay nagpapahiwatig na ang elemento ng filter ay barado.

      Suriin ang spray nozzle: walang pagbara, direksyon ng spray na nakahanay sa roller gap; Tanggalin ang lokal na overheating at copper sticking dulot ng unilateral oil shortage.

      Ang mga temperatura ng tubig sa pumapasok at labasan ng plate/shell cooler ay normal, at ang temperatura ng langis ay kinokontrol sa loob ng hanay ng proseso (karaniwan ay 30-42 ℃).

3. Hydraulic compression system (thickness control core)

      Ang antas ng langis, temperatura ng langis, at presyon ng haydroliko na istasyon ay normal; Kung ang temperatura ng langis ay higit sa 45 ℃, kinakailangang suriin ang sistema ng paglamig.

      Kung mayroong pagtagas sa tubo ng langis at silindro ng langis na piston rod; Kapag ang seal o dust ring ay tumagas ng langis, dapat itong irehistro kaagad at palitan.

      Ang mga kable ng solenoid valve at pressure sensor ay matatag; Subukan ang bisa ng emergency stop at overpressure interlock.

4. Tension at winding transmission system

      Ang unwinding, tension roller, at correction mechanism ay malinis at walang copper debris jamming; Linisin ang correction photoelectric/CCD lens.

      Suriin na ang bawat roller ng gabay ay umiikot nang flexible at ang mga bearings ay walang abnormal na ingay; Ang tension sensor cable ay walang compression wear.

      Ang higpit ng transmission belt/coupling ay katamtaman, at ang proteksiyon na takip ay buo.

5. Pneumatic, Electrical, at Kaligtasan

      Ang presyon ng pinagmumulan ng gas ay 0.6-0.7MPa, at ang separator ng tubig ay umaagos araw-araw; Ang silindro ay gumagana nang walang anumang pagtagas ng hangin.

      Kontrolin ang cabinet cooling fan, pag-alis ng alikabok sa screen ng filter; Emergency stop button at safety door interlock function test.

2、 Patrol inspeksyon sa panahon ng operasyon ng produksyon (isang beses bawat 1-2 oras)

      Makinig sa tunog: walang panaka-nakang abnormal na ingay o pagsipol ng metal mula sa rolling mill body, reducer, oil pump, at bearings; Agad na bawasan ang bilis at imbestigahan kung mayroong anumang abnormal na ingay.

      Pagsusukat ng temperatura: Ang pagsukat ng temperatura ng infrared ay ginagamit upang subaybayan ang temperatura ng roller bearing seat, servo motor, at gearbox housing. Ang patuloy na pag-init ay mahigpit na ipinagbabawal.

Suriin ang katayuan ng strip

      Obserbahan kung ang entrance at exit belt ay nakasentro, walang deviation, at walang unilateral waves;

      Madalas na pagtakbo na may diin sa pagsuri: asymmetric guide, hindi pantay na pagsusuot ng roller surface, pagbabagu-bago ng tensyon, at pagkabigo ng pagwawasto;

      Lumilitaw ang random na indentation sa ibabaw, na may mataas na posibilidad na dumikit ang tanso sa ibabaw ng roller o mga dayuhang bagay sa guide roller.

      Subaybayan ang data ng HMI: rolling force, roll gap, front at rear tension, rolling speed, oil temperature. Ihinto ang makina sa isang napapanahong paraan kung ang data ay nagbabago nang malaki.

      Rolling oil: obserbahan kung may malaking halaga ng tansong pulbos sa return oil; Regular na linisin ang screen ng oil return filter.

      Tanggalin ang sapilitang paggulong sa ilalim ng labis na presyon at pag-igting; Ipagbawal ang direktang pagpasok ng mga hilaw na materyales na may mga joints o matinding warping sa rolling mill.

      Mahalaga: Sa kaso ng pagkabasag ng sinturon o pagsasalansan, ihinto kaagad ang makina, linisin ang mga tansong shavings na nahuli sa puwang ng roller, maingat na suriin ang ibabaw ng roller para sa anumang mga gasgas o pinsala, at kumpirmahin na ito ay buo bago ipagpatuloy ang produksyon.

3、 Pagpapanatili pagkatapos ng bawat pagsara ng shift (sarado ang loop 30 minuto pagkatapos ng shift)

      Linisin nang lubusan ang ibabaw ng roller, frame, gabay, tension roller, at makina, at hipan ang copper powder; Ang pulbos na tanso ay nabibilang sa mga abrasive, at ang pangmatagalang akumulasyon ay nagpapabilis sa pagsusuot ng mga bearings at gabay na riles.

      Linisin ang rolling oil return filter at slag collection tank upang maiwasan ang mga dumi sa sirkulasyon at pagkamot muli sa ibabaw ng roll.

      Suriin ang lahat ng mga grease fitting at lagyang muli ang mga ito ayon sa mga pagtutukoy (roller bearings, lead screws, slider); Mahigpit na ipinagbabawal ang pagtilamsik ng grasa sa gumaganang ibabaw ng rolling mill, na nagiging sanhi ng mga mantsa ng langis at mga depekto sa strip.

      Itaas ang agwat sa pagitan ng mga roller nang naaangkop, at huwag pindutin at kontakin ang mga roller nang mahabang panahon upang maiwasan ang static na indentation sa ibabaw ng roller.

      I-shut down ang oil system, cooling system, at air source; Ayusin ang mga rekord ng shift handover, pagdodokumento ng mga abnormal na ingay, pagtagas, anomalya sa ibabaw ng roller, at pagbabagu-bago ng kapal.