Ano ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng Two High Rolling Machine

       Ang pangunahing bahagi ng pagtatrabaho ngDalawang Mataas na Rolling Machineay isang pares ng parallel roller na nakaayos nang patayo. Sa pamamagitan ng pag-asa sa puwang sa pagitan ng dalawang roller, ang rolling pressure ay inilalapat sa mga metal sheet, strips, at billet, na nagiging sanhi ng plastic deformation ng mga materyales, binabawasan ang kapal at pagpahaba, at pagkamit ng pagnipis at paghubog. Nahahati sa mababalik at hindi maibabalik; Ang cold rolling at hot rolling double roll mill ay may simpleng istraktura at karaniwang ginagamit para sa magaspang na rolling ng manipis na strips, foil, non-ferrous na metal, at steel billet.

Kumpletong paliwanag ng prinsipyo ng pagtatrabaho

1.Roller gap setting

      Ayusin ang agwat sa pagitan ng upper at lower rollers sa pamamagitan ng pressing mechanism (hydraulic/screw pressing) upang itakda ang target na rolling thickness; Ang rolling mill ay hinihimok ng pangunahing motor at reducer, at umiikot sa patuloy na bilis sa magkasalungat na direksyon: ang itaas na rolling mill ay umiikot pababa, at ang mas mababang rolling mill ay umiikot paitaas.

2.Kagat sa billet

      Ang billet ay pinapakain sa entrance side sa pagitan ng dalawang rolling mill. Nabubuo ang friction sa pagitan ng umiikot na roller surface at ng billet, na humihila sa workpiece papunta sa roller gap. Ang prosesong ito ay tinatawag na pagkagat.

3.Plastic deformation (rolling core)

      Ang billet ay pumapasok sa puwang sa pagitan ng mga roller at sumasailalim sa epekto ng pagpisil ng dalawang roller, na nagiging sanhi ng plastic deformation sa loob ng metal:

      Pagbabawas ng kapal (compression)

      Ang direksyon ng haba ay pinahaba at pinahaba

      Bahagyang pagpapalawak ng lapad

      Ang dami ng metal ay nananatiling hindi nagbabago, at ang mga materyales na may pinababang kapal ay binago sa mga extension ng haba.

      Sa loob ng puwang sa pagitan ng mga roller, mayroong kamag-anak na pag-slide sa pagitan ng materyal at mga roller, at ang bilis ng billet sa gilid ng pumapasok ay mas mababa kaysa sa linear na bilis ng mga roller; Sa gilid ng labasan, ang bilis ng rolling ay mas mataas kaysa sa bilis ng ibabaw ng rolling mill, at mayroong neutral na ibabaw.

4.Rolling output

      Matapos pisilin ng roll gap, ang roll na piraso ay ipapadala mula sa exit side ng rolling mill upang makuha ang sheet/strip na may pinababang kapal.

      Hindi maibabalik na double roll rolling mill: Ang materyal ay dumadaan sa isang direksyon upang makumpleto ang proseso ng rolling;

      Nababaligtad na double roll rolling mill: Ang rolling mill ay maaaring baligtarin, at ang pinagsamang piraso ay paulit-ulit na dumadaan sa mga roll pabalik-balik, unti-unting naninipis, na angkop para sa malaking pagpoproseso ng pagbabawas.

5. Tulungang pantulong na sistema

      Roller cooling: Ang rolling process ay bumubuo ng isang malaking halaga ng deformation heat, at isang cooling medium ay sprayed upang kontrolin ang temperatura ng rollers;

      Mekanismo ng pag-igting: Mag-install ng mga coiler sa harap at likuran sa panahon ng pag-roll ng strip upang magkaroon ng tensyon at matiyak ang flatness ng hugis ng plate;

      Sistema ng pagpindot: Real time na pagsasaayos ng roller gap para makontrol ang katumpakan ng kapal ng tapos na produkto;

      Sistema ng pagpapadulas: Binabawasan ng pagpapadulas ng rolling oil ang pagkasira ng roll at pinapabuti ang kalidad ng ibabaw.

Pangunahing Tampok

      Simpleng istraktura, kakaunting roller system, at medyo mababa ang investment ng kagamitan;

      Angkop para sa mainit na rolling at cold rolling; Maaaring gumulong ng tanso, aluminyo, hindi kinakalawang na asero, carbon steel, atbp;