Ano ang dapat tandaan kapag gumagamit ng Two High Rolling Machine

     Dalawang Mataas na Rolling Machineumaasa sa dalawang reverse rotating rollers upang ilapat ang pressure sa mga materyales, pagkumpleto ng mga proseso tulad ng metal sheet rolling, rubber mixing, polymer rolling, at lithium electrode sheet pressing. Malawakang ginagamit ang mga ito sa metalurhiya, mga bagong materyales, mga plastik na goma, bagong enerhiya, pananaliksik at pag-unlad ng laboratoryo, at iba pang larangan. Ang mga rolling mill ay heavy-duty precision equipment, at ang parallelism, pagbabawas, temperatura, pagpapadulas, at kaligtasan ng proteksyon ng roll system ay direktang nakakaapekto sa kapal ng katumpakan ng tapos na produkto, ang buhay ng mga roller, at ang personal na kaligtasan ng mga operator. Maraming mga pagkabigo ng kagamitan at mga depekto sa produkto ay kadalasang sanhi ng hindi tamang operasyon at kakulangan ng pang-araw-araw na inspeksyon. Ang pag-master ng mga pangunahing punto ng paggamit ng double rolling mill ay maaaring mabawasan ang mga pagkabigo sa downtime, pahabain ang buhay ng serbisyo ng buong makina, at matiyak ang matatag na output ng produksyon.

1、 Mga pangunahing punto para sa inspeksyon bago ang pagsisimula

      Bago ang pormal na pagpapakain at pag-roll, isang kumpletong inspeksyon ng makina ay dapat makumpleto, at ipinagbabawal ang produksyon ng direktang pagpapakain.

1.  Roller system at roller gap inspeksyon

      Suriin ang ibabaw ng rolling mill upang kumpirmahin na walang mga bitak, hukay, dumidikit na materyales, gasgas o pinsala; Suriin ang parallelism ng rolling mill roll at tiyaking pare-pareho ang gap value sa magkabilang panig upang maiwasan ang paglitaw ng makapal at manipis na rolling materials sa isang gilid. Kapag inaayos ang puwang sa pagitan ng mga roller, ang magkabilang panig ay dapat na ayusin nang sabay-sabay at pantay. Ipinagbabawal na puwersahang pindutin ang isang gilid upang maiwasan ang pagpapapangit ng mga roller sa ilalim ng stress at pinsala sa mga bahagi.

2. Pagkumpirma ng sistema ng paghahatid at pagpapadulas

      Suriin kung ang mga antas ng langis ng pampadulas ng mga bearings, gears, at reducer ay sapat, at walang mga bara o pagtagas sa circuit ng langis; Ang mga fastener, bolts, at pin ay hindi maluwag. Ang hindi sapat na pagpapadulas ay maaaring magdulot ng sobrang pag-init ng bearing, abnormal na ingay, at pagkasunog ng baras.

3. Pagsubok sa Sistema ng Paglamig/Pag-init

      Batay sa mga naprosesong materyales, kumpirmahin na ang cooling water circuit o heating circulation system ay gumagana nang normal nang walang anumang pagtagas ng tubig o pagbara; Ang abnormal na temperatura ng rolling mill ay maaaring direktang magdulot ng hindi magandang hugis ng plate, pagdikit ng roller, at thermal damage sa roller surface.

4. Pagpapatunay ng mga kagamitan sa proteksyon sa kaligtasan

      Ang lahat ng mga proteksiyon na takip, mga interlock na pangkaligtasan, at mga pindutan ng emergency stop ay kumpleto at epektibo, at ipinagbabawal ang hindi awtorisadong pagtanggal ng mga bahagi ng proteksyon sa kaligtasan na may kalasag; Kumpirmahin na mabilis na ma-trigger ang emergency stop function.

5.  Walang pagpapatakbo ng pagsubok sa pag-load

      Matapos makumpleto ang lahat ng inspeksyon, ang kagamitan ay dapat tumakbo sa mababang bilis nang walang load sa loob ng 3-5 minuto, obserbahan kung mayroong anumang abnormal na ingay o panginginig ng boses, at kung normal ang pagtaas ng temperatura ng tindig. Matapos makumpirma na walang mga abnormalidad, ang materyal ay maaaring ilagay sa produksyon.

2、 Mga pag-iingat para sa operasyon sa panahon ng proseso ng produksyon at operasyon

1. Makatuwirang kontrolin ang dami ng solong compression

      Huwag magtakda ng masyadong maraming pagbabawas nang sabay-sabay. Ang unang pagbawas ay hindi dapat masyadong malaki, at ang pag-roll ay dapat gawin nang maraming beses ayon sa materyal at kapal. Kung lumampas ang compression sa bearing range ng equipment, magdudulot ito ng roll bending, bearing overload, motor overload alarm, at seryosong makapinsala sa pangkalahatang istraktura ng makina.

2. Pagkahanay sa pagpapakain ng materyal upang maiwasan ang paglihis at pagkadulas

      Ang materyal ay kailangang ipasok sa puwang sa pagitan ng mga roller sa gitna at limitado ng guide baffle upang maiwasan ang unilateral force. Kapag may materyal na paglihis o pagdulas, ang bilis ng rolling ay dapat na naaangkop na bawasan, ang roll gap ay dapat na fine tuned, ang langis at mga dumi sa ibabaw ng roll ay dapat na linisin, at sapilitang pagpindot at hard rolling ay dapat na ipinagbabawal upang maiwasan ang scratching ang roll surface.

3. Subaybayan ang mga pagbabago sa temperatura

      Patuloy na subaybayan ang temperatura ng mga rolling roll at bearings sa panahon ng proseso ng rolling. Ang friction ay bumubuo ng init na nagiging sanhi ng pagpapalawak ng rolling mill, na hindi direktang nagbabago sa aktwal na agwat sa pagitan ng mga roll. Kinakailangan na gumawa ng isang maliit na halaga ng roll gap compensation batay sa mga pagbabago sa temperatura; Suriin ang sistema ng paglamig sa isang napapanahong paraan kapag ang temperatura ay masyadong mataas upang maiwasan ang thermal deformation ng mga roller.

4. Mahigpit na ipagbawal ang mga mapanganib at ilegal na operasyon

      Kapag ang kagamitan ay gumagana, ang mga kamay at kasangkapan ay mahigpit na ipinagbabawal sa pagpasok sa lugar kung saan ang rolling mill ay magkakaugnay; Ang paglilinis ng malagkit at mga labi sa ibabaw ng roller ay dapat ihinto para sa pagproseso. Dapat alagaang mabuti ng mga operator ang proteksyon sa paggawa, mag-imbak ng mahabang buhok sa mga sumbrero sa trabaho, at pigilan ang maluwag na damit upang maiwasang mahuli sa mga umiikot na bahagi. Ang mga hindi propesyonal ay ipinagbabawal sa pagpapatakbo ng kagamitan.

5. Real time na pagmamasid sa katayuan ng produkto at kagamitan

      Bigyang-pansin ang kapal at kalidad ng ibabaw ng sheet metal sa panahon ng proseso ng produksyon, pati na rin ang vibration ng kagamitan, ingay, at mga pagbabago sa presyon ng langis at kasalukuyang; Kapag nagkaroon ng abnormal na ingay, matinding pagyanig, o abnormal na pagtaas ng temperatura, dapat na isara ang makina para sa pag-troubleshoot sa lalong madaling panahon, at ipinagbabawal na ipagpatuloy ang produksyon na may kasalanan.

3、 Mga pagtutukoy ng pagpapatakbo ng shutdown at shutdown

      1. Pagkatapos makumpleto ang produksyon, iangat ang agwat sa pagitan ng mga roller at ayusin ang agwat sa pagitan ng mga roller sa naaangkop na pagbubukas. Huwag iimbak ang mga roller sa isang estado ng zero gap compression sa mahabang panahon upang maiwasan ang pagpapapangit na dulot ng pangmatagalang stress.

      2. Pagkatapos na ganap na huminto sa pag-ikot ang kagamitan, isagawa ang paglilinis sa ibabaw ng roller, gumamit ng malambot na tela upang linisin ang natitirang materyal sa ibabaw ng roller, at ipagbawal ang mga matitigas na tool sa pagkamot sa ibabaw ng roller upang maiwasan ang mga permanenteng gasgas at pinsala.

      3. Kung ang makina ay idle sa loob ng mahabang panahon, ang ibabaw ng roller ay dapat punasan ng malinis at ang mga hakbang sa pag-iwas sa kalawang ay dapat gawin; Ang bahagi ng electronic control ay dapat na dust-proof at moisture-proof, at ang mga de-koryenteng bahagi ay hindi dapat hugasan nang direkta ng tubig.

      4. Dapat putulin ng pagpapanatili ng kagamitan ang pangunahing supply ng kuryente, magsagawa ng power-off tagging, at maiwasan ang mga aksidente sa kaligtasan na dulot ng hindi sinasadyang pagsisimula.

4、 Mga pangunahing punto ng pang-araw-araw na pagpapanatili at pangangalaga

1. Regular na pagpapadulas at pagpapanatili

      Mahigpit na sundin ang manu-manong cycle ng kagamitan upang magdagdag ng kaukulang lubricating grease sa mga bearings, gears, at transmission mechanism para maiwasan ang pagkasira at pagkasira na dulot ng kakulangan ng langis. Ito ang pinakamahalagang hakbang sa pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng rolling mill.

2.  Regular na i-verify ang parallelism at katumpakan ng gap ng rolling mill roll

      Pagkatapos ng matagal na paggamit, ang roller system ay maaaring makaranas ng offset. Regular na suriin ang mga puwang sa pagitan ng mga roller sa magkabilang panig at i-calibrate ang mga ito sa isang napapanahong paraan upang matiyak ang pare-pareho at matatag na kapal ng tapos na produkto.

3. Proteksyon ng roller

      Ang rolling mill ay isang high-value na core component, na iniiwasan ang epekto ng matitigas na bagay at ang direktang pagdurog ng mga materyal na dumi sa rolling surface; Agad na tugunan ang anumang pinsala sa ibabaw ng roller upang maiwasan ang mga depekto mula sa pagkopya sa bawat produkto.

4. Hydraulic at electrical system inspection

      Regular na suriin ang antas ng hydraulic oil at kung mayroong anumang pagtagas sa mga hydraulic model; Regular na siyasatin ang mga electrical circuit at panatilihing tuyo at maaliwalas ang control cabinet.

5. Magtatag ng mga talaan ng pagpapatakbo ng kagamitan, pagtatala ng tagal ng operasyon, mga pagkakamali, at oras ng pagpapanatili, upang mapadali ang pagsubaybay sa fault mamaya.