Anong-parameter-dapat-pagtutuunan-pansin-bago-simulan-ang-operasyon-ng-PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       Ang pagkakapare-pareho ng laki, pagkakapareho ng patong, at pagganap ng tensile elongation ngPV Busbar Ribbon Production Linedirektang matukoy ang welding yield at pang-matagalang power generation reliability ng photovoltaic modules. Bago opisyal na gamitin ang linya ng produksyon ng PV Busbar Ribbon Production Line, ang pagsasagawa ng full chain parameter pre check ay maaaring makabuluhang bawasan ang scrap rate ng trial production, paikliin ang debugging cycle, at maiwasan ang batch quality abnormalities sa panahon ng mass production stage. Maraming mga bagong proyekto sa linya ng produksyon ng busbar ay sanhi ng hindi kumpletong pag-calibrate ng parameter bago ang produksyon, na nagreresulta sa pag-aaksaya ng mga hilaw na materyales na tanso, madalas na pagsasara ng linya ng produksyon, at pagkabigo upang matugunan ang mga pamantayan sa pagtanggap ng bahagi ng customer para sa pagganap ng tapos na produkto.

1、 Power supply, grounding, at mga parameter ng kaligtasan ng kuryente

       Bago simulan, suriin muna ang katayuan ng electrical system upang matiyak ang stable na operasyon ng buong busbar belt production line drive, heating, at online detection units. Kinakailangang kumpirmahin ang katatagan ng power supply, ang integridad ng grounding circuit, at i-verify ang safety interlock at emergency stop protection function. Suriin ang katayuan ng pagkakabukod ng control cabinet, tukuyin ang mga potensyal na panganib tulad ng pagtanda ng linya at maluwag na mga kable, at tiyaking matatag ang supply ng kuryente para sa annealing furnace, servo drive, at online visual inspection module. Ang pagkabigong matugunan ang mga parameter ng kuryente ay madaling magdulot ng mga pagbabago sa bilis, pag-anod ng temperatura, hindi pantay na kapal ng mga strip ng busbar, mga gasgas sa ibabaw, at iba pang mga depekto.

2、 Pinagmumulan ng gas, pagpapadulas, at mekanikal na mga parameter ng paghahatid

      Kasama sa PV Busbar Ribbon Production Line ang kumpletong hanay ng mga mekanismo para sa wire laying, rolling, annealing, tin plating, at wire winding. Bago ang produksyon, suriin ang kalinisan at katatagan ng supply ng compressed air, at imbestigahan ang mga isyu tulad ng pagtagas ng pipeline, akumulasyon ng tubig, at kontaminasyon ng langis. Suriin ang katayuan ng pagpapadulas ng bawat grupo ng roller, siyasatin ang parallelism ng mga roller at ang coaxiality ng mga roller ng gabay. I-verify ang buong servo drive system at kumpirmahin ang speed synchronization ng bawat unit. Ang asynchronous transmission ay ang pinakakaraniwang sanhi ng paglihis ng belt ng bus, pagbabagu-bago ng lapad, at pagkasira ng presyon sa ibabaw; Kasabay nito, suriin ang takip ng proteksyon sa kaligtasan at mekanikal na limitasyon upang maiwasan ang pagkasira ng sinturon at mga aksidente sa pagtalon sa panahon ng materyal na operasyon.

3, Mga pangunahing parameter ng proseso ng rolling forming process

      Tinutukoy ng proseso ng rolling ang cross-sectional size at flatness ng busbar strip. Bago magsimula, suriin ang benchmark ng roller gap at ang status ng kalinisan ng roller surface, at alisin ang mga dumi at natitirang copper chips mula sa roller surface. I-preset ang rolling feed benchmark, i-verify ang tension system, at itugma ang tensyon ng unwinding at rewinding. Ang tension imbalance ay maaaring magdulot ng tensile deformation at hindi matatag na pagpahaba ng busbar strip. Patakbuhin ang mekanismo ng paggabay nang walang load upang kumpirmahin na ang strip ay dinadala sa gitna, bawasan ang gilid ng paglihis, tiyakin ang pare-pareho at matatag na lapad at kapal ng buong strip ng busbar, at matugunan ang mga kinakailangan sa dimensional na tolerance ng multi grid photovoltaic modules.

4, pagsusubo ng mga parameter ng proseso ng paggamot sa init

      Ang proseso ng pagsusubo ay direktang nakakaapekto sa mga mekanikal na katangian, kakayahang umangkop, at kakayahang umangkop sa welding ng busbar strip. Itakda ang hanay ng temperatura ng annealing, haba ng seksyon ng insulation, at i-strip ang ugnayan ng pagtutugma ng bilis ng paglalakbay bago ang produksyon, itaas ang temperatura nang maaga, at patatagin ang field ng temperatura sa loob ng furnace. Suriin ang katayuan ng supply ng proteksiyon na gas sa loob ng hurno, kontrolin ang kapaligiran sa loob ng hurno, at maiwasan ang copper strip oxidation at pagkawalan ng kulay. Ang pagbabagu-bago ng temperatura o hindi sapat na proteksiyon na gas ay maaaring magdulot ng hindi pantay na lambot at tigas ng busbar strip, na nagreresulta sa panganib ng virtual welding at pag-crack sa panahon ng kasunod na welding, na hindi makatugon sa pangmatagalang pagsubok sa pagiging maaasahan ng mga bahagi.

5, Mga parameter ng proseso ng patong ng lata plating

      Ang pagkakapareho at pagkakadikit ng coating ay mga pangunahing tagapagpahiwatig ng pag-audit para sa mga customer ng photovoltaic sa ibang bansa. Bago simulan, i-verify ang temperatura ng soldering furnace, ang supply ng soldering flux, ang konsentrasyon ng soldering flux, at suriin ang status ng soldering surface liquid level at slag removal. Kontrolin ang tagal ng paglulubog ng lata sa strip upang tumugma sa bilis ng paglalakbay nito, at suriin ang presyon ng hangin at anggulo ng air knife. Ang imbalance ng parameter ay maaaring humantong sa mga pagkakaiba sa kapal ng coating, hindi nakuhang plating, tin beads, at pag-itim sa ibabaw, na nagreresulta sa substandard na welding tension ng mga bahagi at coating detachment sa panahon ng wet heat aging testing.

6、 Online na pagtukoy at mga parameter ng pagsubaybay sa kalidad

      Bago ang produksyon, ang online na dimension monitoring at surface visual inspection system ay dapat i-debug, ang kapal at lapad na benchmark ng inspeksyon ay dapat i-calibrate, at ang defect alarm threshold ay dapat itakda. Kumpirmahin na ang function ng pagtukoy ng depekto para sa mga gasgas sa ibabaw, hukay, dumi, at hindi nakuhang plating ay normal. Ang sistema ng pagtuklas ay kailangang i-calibrate nang maaga upang masubaybayan ang kalidad ng busbar strip sa real time sa panahon ng mass production, babala nang maaga sa mga abnormalidad, bawasan ang daloy ng mga may sira na produkto sa susunod na proseso, at matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad ng mga customer sa ibang bansa para sa buong roll traceability.

7, Mga parameter ng proseso ng pagtula ng cable at pag-coiling

      Kinokontrol ng winding unit ang flatness ng natapos na coil at ang kalinisan ng mga kable. Bago simulan, i-verify ang tensyon ng koleksyon ng wire at ang servo stroke ng wire arrangement, itakda ang logic para sa pag-reverse at pag-align ng coil, at suriin ang clamping mechanism ng material tray. Ang pagbabagu-bago ng tensyon ay maaaring maging sanhi ng pagluwag, pag-collapse, at pagkasira ng interlayer pressure ng coil, na humahantong sa tape jamming at pagbasag kapag ang mga customer ay nag-relax sa component workshop, na nakakaapekto sa kahusayan ng welding ng component string.

8、 Pangkapaligiran at pantulong na mga parameter na sumusuporta

      Ang kapaligiran ng pagawaan ay maaari ding makaapekto sa kalidad ng natapos na mga strip ng busbar. Kontrolin ang temperatura at halumigmig ng workshop bago ang produksyon upang mabawasan ang akumulasyon ng alikabok; Ang isang mataas na humidity na kapaligiran ay madaling magdulot ng tansong oksihenasyon, at ang alikabok ay maaaring magdulot ng mga depekto na parang punto sa ibabaw ng busbar strip. Kasabay nito, kumpirmahin ang katayuan ng sistema ng sirkulasyon ng paglamig ng tubig upang matiyak ang matatag na pag-aalis ng init ng rolling mill at mga unit ng paglamig ng lata furnace, at maiwasan ang pag-anod ng temperatura ng kagamitan pagkatapos ng pangmatagalang produksyon.

      Paunang inspeksyon ng mga parameter bago isagawa ang linya ng produksyon ng PV Busbar Ribbon Production Line, na sumasaklaw sa buong proseso ng electrical, mechanical, rolling, annealing, tin plating, online detection at winding. Ang kumpletong pag-verify ng parameter ng startup ay isang kinakailangan para matiyak ang katatagan ng laki ng busbar strip, pare-parehong coating, at pare-parehong mekanikal na katangian, epektibong pagpapabuti ng produksyon ng linya ng produksyon, pagbabawas ng pagkawala ng hilaw na materyal, at pagtugon sa mga pamantayan ng kalidad ng mga tagagawa ng domestic at dayuhang photovoltaic module para sa multi main grid busbar strips.