Ano ang mga pangunahing punto para sa pagpili ng isang photovoltaic welding strip rolling mill

      Ang ubod ng pagpili ng aphotovoltaic welding strip rolling millay upang itugma ito sa sarili nitong welding strip na pagpoposisyon ng produkto (conventional/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) at pagpaplano ng kapasidad ng produksyon batay sa apat na dimensyon: katumpakan ng produkto, katatagan ng produksyon, kakayahang umangkop, gastos, at serbisyo pagkatapos ng benta. Ang mga sumusunod ay detalyadong mga punto sa pagpili para sa mga module, na sumasaklaw sa buong proseso mula sa mga pangunahing parameter hanggang sa pagpili ng pagpapatupad:

1、 Mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ng pangunahing (pagtukoy sa kalidad ng mga solder strip at ang pagiging tugma ng mga bahagi)

Ang katumpakan ay ang pangunahing competitiveness ng photovoltaic ribbon rolling mill, na direktang nakakaapekto sa welding performance ng ribbon, ang panganib ng mga nakatagong bitak sa mga cell ng baterya, at ang kahusayan sa pagbuo ng kuryente. Ito ang pangunahing konsiderasyon para sa pagpili.

dimensional tolerance

Thickness tolerance: Ang mga conventional welding strips ay mas gusto na * * ± 0.005mm * *, MBB/0BB fine grid welding strips ay kailangang i-upgrade sa * * ± 0.003mm * *, at ang ultra precision requirements ay maaaring mangailangan ng ± 0.002mm * *;

Lapad tolerance: maginoo ± 0.02mm, fine grid welding strip ay kailangang ≤± 0.01mm;

Flatness/side bending: Flat strip side bending ≤ 0.5mm/m, walang kulot na mga gilid o ruffle edge, para maiwasan ang kasunod na tin coating at abnormal na paikot-ikot.

Kalidad ng ibabaw

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng pinagsamang copper strip ay Ra<0.8 μm, at ang mirror grade rolling mill ay maaaring makamit ang Ra<0.4 μm nang walang mga gasgas, pitting, o oxidation spot;

Walang rolling indentation o rolling marks, na tinitiyak ang pagkakapareho ng kasunod na tin coating, na angkop para sa mga proseso ng component gaya ng HJT na nangangailangan ng mataas na kalinisan sa ibabaw.

dimensional na katatagan

Kapag patuloy na gumagawa sa loob ng mahabang panahon (8h/24h), hindi dapat lumampas sa tolerance range ang kapal at lapad upang maiwasan ang mga batch defect na dulot ng roller heating at tension drift.

2、 Kakayahang umangkop sa proseso ng kagamitan (tumutugma sa sarili nitong produkto at layout ng linya ng produksyon)

Kinakailangang pagsamahin ang uri ng welding strip na ginawa, proseso ng bahagi, at mga kinakailangan sa pagsasama ng linya ng produksyon upang maiwasan ang basura na dulot ng hindi pagkakatugma ng kagamitan at produkto.

Welding strip product adaptation

Maginoo welding strip (1.0-2.5mm lapad): isang unibersal na dalawang roll/apat na roll rolling mill ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan;

MBB fine grid welding strip (≤ 1.0mm ang lapad), 0BB non main grid welding strip: Dapat bigyan ng priyoridad ang apat na roll/anim na roll precision rolling mill, na nilagyan ng high-precision gap adjustment system;

Ultra soft solder strip: Tumutok sa online na proseso ng pagsusubo (temperatura ng pagsusubo, bilis ng closed-loop na kontrol) upang matiyak ang kumpletong pag-alis ng stress at walang bali sa panahon ng pagyuko;

Low temperature tin coating adaptation (HJT specific): Kailangang suportahan ng kagamitan ang low-temperature annealing+low-temperature na tin coating linkage para maiwasan ang mataas na temperatura na pinsala sa mga cell ng baterya.

Kakayahan sa pagsasama ng linya ng produksyon

Pinagsamang pagpili ng makina: Dapat bigyan ng priyoridad ang rolling+annealing+tin coating+online detection+coiling integrated models para bawasan ang intermediate na transportasyon at pagbutihin ang ani;

Pagpili ng solong makina: Kinakailangang kumpirmahin ang pagiging tugma ng interface sa mga kasalukuyang pay off machine, tin coating machine, at winding machine, kabilang ang tension matching, speed synchronization, at signal communication;

Pagtutugma ng kapasidad: Ang bilis ng rolling ay karaniwang 120-200mm/min, at ang fine grid welding strip ay maaaring bawasan ang bilis nang naaangkop upang matiyak ang katumpakan. Ang bilang ng kagamitan ay kinakalkula batay sa pang-araw-araw/buwanang kapasidad ng produksyon.

Pagbagay ng hilaw na materyal

Mga papasok na detalye: Kumpirmahin ang diameter range ng round copper wire na sinusuportahan ng equipment (mainstream Φ 0.1-1.2mm), na tumutugma sa copper wire raw na materyales na binili ng sarili;

Materyal adaptation: Sinusuportahan ang photovoltaic specific na mga materyal na tanso tulad ng purple copper at oxygen free copper upang maiwasan ang brittle fracture at hindi pantay na deformation habang gumugulong.

3、 Katatagan ng produksyon at antas ng automation (pagtukoy sa kahusayan ng mass production at mga gastos sa paggawa)

Sa mass production scenario, ang stability at automation ay direktang nakakaapekto sa utilization rate, yield rate, at labor input, na susi sa pangmatagalang operasyon.

Pagiging maaasahan ng mga pangunahing bahagi

Roll material: Dapat bigyan ng priyoridad ang hard alloy/tungsten steel mirror roll, na may mahabang wear resistance life (≥ 5000h) at binabawasan ang dalas ng pagpapalit ng roll;

Sistema ng pagmamaneho: Pag-ampon ng PLC+servo motor na buong closed-loop na kontrol, na may katumpakan ng kontrol ng tensyon na ± 1%, upang maiwasan ang pag-uunat ng wire at paglihis;

Sistema ng paglamig: Ang patuloy na paglamig ng temperatura ng rolling mill upang maiwasan ang thermal deformation at matiyak ang pangmatagalang katumpakan ng produksyon;

Istraktura ng paghahatid: walang putol na gear/kasabay na paghahatid ng sinturon, binabawasan ang vibration at pagpapabuti ng rolling stability.

Online detection at closed-loop na kontrol

Kinakailangang magbigay ng online na laser thickness at width gauge para mangolekta ng real-time na dimensional na data, awtomatikong ayusin ang gap at tensyon ng rolling mill roll, at makamit ang awtomatikong pagwawasto ng dimensional deviations;

Opsyonal na surface defect detection system (visual inspection), real-time na pagkilala sa mga gasgas, oxidation, at pitting, awtomatikong alarma o pag-alis ng mga may sira na produkto;

Data traceability: Sinusuportahan ang storage at export ng production data (speed, temperature, tolerance, defect rate) upang matugunan ang kalidad ng traceability na kinakailangan ng photovoltaic industry.

Automation at Intelligence

Awtomatikong pagpapalit ng roll, awtomatikong pag-aayos ng wire, at awtomatikong joint welding, na binabawasan ang manu-manong interbensyon;

Fault self diagnosis at remote na operasyon at maintenance function ay maaaring paikliin ang downtime para sa maintenance;

Ang interface ng tao-machine ay user-friendly, madaling patakbuhin, at binabawasan ang pag-asa sa mga bihasang manggagawa.

4、 Gastos at ikot ng buhay cost-effectiveness (iwasang makaligtaan ang mga implicit na gastos sa pamamagitan lamang ng pagtingin sa mga presyo ng pagbili)

Dapat isaalang-alang ng pagpili ang mga gastos sa pagkuha, mga gastos sa pagpapatakbo, mga gastos sa pagpapanatili, at mga gastos sa pamumura, sa halip na ihambing lamang ang mga presyo.

gastos sa pagkuha

Domestic precision models: mataas na cost-effectiveness, presyong 60% -70% ng imported na kagamitan, na may katumpakan na maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng karamihan ng mga domestic photovoltaic enterprise;

Mga imported na modelo: bahagyang mas mataas ang katumpakan, ngunit 30% -40% na mas mahal, mahabang ikot ng paghahatid, na angkop para sa mass production ng mga high-end fine grids/0BB solder strips;

On demand na configuration: Hindi kailangang bulag na ituloy ang top configuration, at ang conventional welding strip production ay hindi nangangailangan ng paggamit ng ultra precision six roll mill upang maiwasan ang functional redundancy.

gastos sa pagpapatakbo

Pagkonsumo ng enerhiya: Suriin ang kapangyarihan ng kagamitan at kahusayan sa enerhiya, unahin ang mga servo drive na nakakatipid sa enerhiya, at bawasan ang mga gastos sa kuryente;

Mga Consumable: buhay ng serbisyo at gastos sa pagbili ng mga consumable tulad ng mga roller, bearings, at detection probe, at kung ang mga vulnerable na bahagi ay pangkalahatan at madaling makuha;

Rate ng ani: Direktang tinutukoy ng katumpakan at katatagan ng kagamitan ang rate ng ani. Ang mababang tolerance na kagamitan ay maaaring mabawasan ang hilaw na materyal na basura at makamit ang mas mabilis na pangmatagalang pagbawi sa gastos.

gastos sa pagpapanatili

Ang istraktura ng kagamitan ay modular, madaling i-disassemble at mapanatili, na may mababang kahirapan sa pagpapanatili;

Ang tagagawa ay may sapat na imbentaryo ng mga ekstrang bahagi at isang maikling ikot ng paghahatid para sa mga pangunahing bahagi (≤ 7 araw);

Magbigay ng standardized na mga manwal sa pagpapanatili at mga serbisyo sa pagsasanay upang mabawasan ang kahirapan ng self maintenance.

5、 Lakas ng tagagawa at serbisyo pagkatapos ng benta (pagtitiyak ng pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan)

Ang photovoltaic strip rolling mill ay isang tumpak na kagamitang pang-industriya, at direktang nakakaapekto sa pagpapatuloy ng linya ng produksyon ang mga teknikal na kakayahan ng tagagawa at tugon pagkatapos ng benta.

Lakas ng teknikal na pananaliksik at pag-unlad

Suriin ang pasadyang karanasan ng tagagawa sa industriya ng photovoltaic at kung mayroon silang kakayahang umulit ng kagamitan para sa mga bagong proseso tulad ng MBB/HJT;

Ang pagkakaroon ng mga independiyenteng pangunahing teknolohiya (roller design, tension control, closed-loop algorithm) sa halip na simpleng assembly, upang maiwasan ang mga teknikal na bottleneck.

Mga Kaso at Reputasyon ng Customer

Dapat bigyan ng priyoridad ang mga tagagawa na may mga kaso ng pakikipagtulungan na may mga nangungunang photovoltaic ribbon welding enterprise at mga bahagi ng pabrika upang i-verify ang katatagan ng kagamitan sa mga sitwasyon ng mass production;

Magsagawa ng pananaliksik sa feedback ng mga kasamahan sa paggamit, na may pagtuon sa rate ng paggamit, rate ng pagkabigo, at bilis ng pagtugon pagkatapos ng benta.

Sistema ng serbisyo pagkatapos ng benta

Mga lokal na outlet ng serbisyo: sumasaklaw sa lugar kung saan matatagpuan ang production base, na may oras ng pagtugon na ≤ 24 na oras, at maaaring magsagawa ng mga emergency repair on-site;

Mga serbisyo sa pagsasanay: Magbigay ng pagsasanay sa buong proseso ng pagpapatakbo, pagpapanatili, at pag-debug upang matiyak na ang mga operator ay bihasa dito;

Mga termino ng warranty: Ang mga pangunahing bahagi (rolling mill, servo system, detection module) ay may panahon ng warranty na ≥ 1 taon at nagbibigay ng panghabambuhay na teknikal na suporta.

6、 Pagsunod at mga pamantayan sa industriya (natutugunan ang mga kinakailangan sa pagpasok ng industriya ng photovoltaic)

Ang kagamitan ay nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya para sa photovoltaic ribbon welding, at ang dimensional na katumpakan, kalidad ng ibabaw, at kaligtasan ng pagganap nito ay nakapasa sa pagsubok ng third-party;

Sumusunod ang electrical system sa mga sertipikasyong pangkaligtasan tulad ng CE at 3C, na may antas ng proteksyon na ≥ IP54, at angkop para sa mga kapaligiran sa paggawa ng workshop;

Suportahan ang mga kinakailangan sa kapaligiran, iakma ang proseso ng paglalagay ng lata na walang lead, at tiyaking sumusunod ang waste gas at liquid treatment sa mga regulasyon sa kapaligiran.