Ano ang mga teknikal na katangian ng photovoltaic welding strip rolling mill

       Ang mga teknikal na katangian ng photovoltaic welding strip rolling mill ay umiikot sa mga pangangailangan ng produksiyon ng "mataas na katumpakan, mataas na pagkakapare -pareho, at mataas na katatagan" ng photovoltaic welding strips, na may pangunahing pokus sa apat na sukat: control control, kahusayan ng produksyon, pagiging maaasahan ng pagpapatakbo, at proseso ng pagbagay.

1. Kakayahang kontrol ng Ultra High Precision

       Ito ang pangunahing teknikal na tampok ng photovoltaic welding strip rolling mill, na direktang tinutukoy ang kalidad ng mga produktong welding strip.

       Dimensional na kontrol ng kawastuhan: Sa pamamagitan ng pagmamaneho ng rolling mill na may mga motor ng servo at pagsubaybay sa real-time na may mga sensor na may mataas na katumpakan, ang pagkontrol ng ultra katumpakan ng welding thickness ± 0.005mm at lapad ± 0.01mm ay maaaring makamit, na nakakatugon sa mga pangangailangan ng paggawa ng iba't ibang mga pagtutukoy ng mga strip ng welding strips (tulad ng 0.12-0.2mm ultra-thel welding strips).

       Kontrol ng katatagan ng tensyon: Pag-ampon ng isang multi-yugto na pag-igting ng closed-loop control system, ang pag-igting ay tiyak na kinokontrol sa buong proseso ng pag-iwas, pagguhit, pagulong, at paikot-ikot upang maiwasan ang makunat na pagpapapangit o pagbasag ng wire ng tanso dahil sa pagbabagu-bago ng pag-igting, tinitiyak ang pagkakapareho ng welding strip cross-section.

       Garantiyang kawastuhan ng roll: Ang roll ay gawa sa mataas na lakas na haluang metal na haluang metal, na naproseso ng ultra katumpakan na paggiling, na may isang pagkamagaspang sa ibabaw ng ≤ 0.02 μ m, at nilagyan ng isang sistema ng kabayaran sa temperatura ng roll upang maiwasan ang dimensional na paglihis na sanhi ng pagpainit ng friction ng roll.

2. Mahusay at tuluy -tuloy na disenyo ng produksyon

       Umangkop sa malakihang mga pangangailangan ng produksyon ng industriya ng photovoltaic at pagbutihin ang kahusayan ng produksyon sa pamamagitan ng istruktura na pag-optimize at teknolohiya ng automation.

       Mataas na bilis ng pag-ikot ng bilis: Ang bilis ng pag-ikot ng linya ng mga advanced na modelo ay maaaring umabot sa 60-120m/min, at ang pang-araw-araw na kapasidad ng produksyon ng isang solong kagamitan ay nadagdagan ng higit sa 30% kumpara sa mga tradisyunal na modelo, na nakakatugon sa bulk demand para sa mga welding strips sa pagpapalawak ng photovoltaic module na kapasidad ng paggawa.

       Buong proseso ng automation: Pagsasama ng mga pag-andar tulad ng awtomatikong pag-iwas, online na pagtuklas, depekto ng alarma, at awtomatikong paikot-ikot, nang hindi nangangailangan ng manu-manong interbensyon sa mga intermediate na link, pagbabawas ng downtime, at pagkamit ng 24 na oras na tuluy-tuloy at matatag na produksyon.

       Mabilis na Disenyo ng Pagbabago: Gamit ang mga modular roller set at function ng memorya ng parameter, ang oras ng pagbabago ay maaaring paikliin sa 15-30 minuto kapag binabago ang iba't ibang mga pagtutukoy ng mga welding strips, pagpapabuti ng kakayahang umangkop na kapasidad ng produksyon ng kagamitan.

3. Pangmatagalang katatagan ng pagpapatakbo

       Para sa tuluy -tuloy na mga senaryo ng industriya ng industriya, tiyakin na ang pagiging maaasahan ng kagamitan sa pamamagitan ng pagpili ng hardware at disenyo ng system.

       Mataas na istraktura ng fuselage: Ang fuselage ay nagpatibay ng integral casting o welding na teknolohiya, at sumasailalim sa paggamot sa pagtanda upang maalis ang panloob na stress, tinitiyak na ang fuselage ay hindi nagpapalitan sa panahon ng pag-ikot na proseso at nagbibigay ng isang matatag na pundasyon para sa mataas na katumpakan na pag-ikot.

       Ang tibay ng mga pangunahing sangkap: Ang mga pangunahing sangkap tulad ng mga roller bearings at mga gears ng paghahatid ay gawa sa na-import na mga sangkap na may mataas na katumpakan, na sinamahan ng isang nagpapalibot na pagpapadulas at sistema ng paglamig upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng mga sangkap at bawasan ang mga rate ng pagkabigo ng kagamitan.

       Ang diagnosis ng Intelligent Fault: Nilagyan ng mga multi-dimensional na sensor tulad ng temperatura, panginginig ng boses, at kasalukuyang, pagsubaybay sa real-time na katayuan ng operasyon ng kagamitan, awtomatikong alarma at pagpapakita ng mga puntos ng kasalanan kapag naganap ang mga abnormalidad, pinadali ang mabilis na pag-aayos at pagpapanatili.

4. Proseso ng pagbagay at pagpapalawak ng pagganap

       Matugunan ang mga pag -upgrade ng mga pangangailangan ng teknolohiya ng photovoltaic ribbon at may iba't ibang mga kakayahan sa pagbagay sa proseso.

       Multi Pagtutukoy ng Pagkatugma: Ito ay katugma sa iba't ibang mga hilaw na materyales tulad ng pabilog na tanso na wire at tatsulok na wire ng tanso. Sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga lumiligid na mga parameter at proseso ng pag-ikot, maaari itong makagawa ng mga welding strips na may iba't ibang mga cross-sectional na hugis tulad ng flat at trapezoidal, at umangkop sa mga pangangailangan ng hinang ng iba't ibang uri ng mga photovoltaic cells (tulad ng Perc, topcon, HJT cells).

       Disenyo ng paglilinis at pag-save ng enerhiya: Pinagsamang mekanismo ng paglilinis ng online (tulad ng high-pressure airflow+paglilinis ng brush), pag-alis ng real-time na mga impurities sa ibabaw ng gumulong mill at welding strip, pag-iwas sa langis at alikabok mula sa nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng welding strip; Ang ilang mga modelo ay gumagamit ng variable na dalas ng pag -save ng enerhiya at mga sistema ng pagbawi ng init ng basura, na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa pamamagitan ng 15% -20% kumpara sa tradisyonal na kagamitan.

       Pamamahala ng data: Sinusuportahan ang pagsasama sa mga sistema ng MES MES, pag-upload ng real-time na data ng produksyon (tulad ng output, dimensional na kawastuhan, at pass rate), at nagbibigay-daan sa digital na pagsubaybay at pagsubaybay sa proseso ng paggawa.