Ano ang mga teknikal na katangian ng Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

       Ang mga teknikal na katangian ng photovoltaic welding strip rolling mill ay umiikot sa mga pangangailangan sa produksyon ng "high precision, high consistency, and high stability" ng photovoltaic welding strips, na may pangunahing pagtutok sa apat na dimensyon: kontrol sa laki, kahusayan sa produksyon, pagiging maaasahan ng pagpapatakbo, at kakayahang umangkop sa proseso.

1. Ultra high precision control na kakayahan

       Ito ang pangunahing teknikal na tampok ng photovoltaic welding strip rolling mill, na direktang tumutukoy sa kalidad ng mga produkto ng welding strip.

       Dimensional accuracy control: Sa pamamagitan ng pagmamaneho ng rolling mill na may servo motors at real-time na pagsubaybay na may high-precision sensors, ultra precision control ng welding strip thickness ± 0.005mm at lapad ± 0.01mm ay maaaring makamit, na nakakatugon sa mga pangangailangan sa produksyon ng iba't ibang mga detalye ng photovoltaic welding strips (tulad ng welding strips na 0.2mm-thin).

       Tension Stability Control: Pag-ampon ng multi-stage tension closed-loop control system, ang tensyon ay tiyak na kinokontrol sa buong proseso ng unwinding, drawing, rolling, at winding para maiwasan ang tensile deformation o pagbasag ng copper wire dahil sa tension fluctuations, tinitiyak ang pagkakapareho ng welding strip cross-section.

       Garantiyang katumpakan ng roll: Ang roll ay gawa sa high-strength alloy na materyal, na pinoproseso ng ultra precision grinding, na may kagaspangan sa ibabaw na ≤ 0.02 μm, at nilagyan ng roll temperature compensation system upang maiwasan ang dimensional deviation na dulot ng friction heating ng roll.

2. Mahusay at tuluy-tuloy na disenyo ng produksyon

       Iangkop sa malakihang pangangailangan sa produksyon ng industriya ng photovoltaic at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon sa pamamagitan ng structural optimization at automation na teknolohiya.

       Mataas na bilis ng rolling capacity: Ang bilis ng rolling line ng mga advanced na modelo ay maaaring umabot sa 60-120m/min, at ang pang-araw-araw na kapasidad ng produksyon ng isang kagamitan ay tumaas ng higit sa 30% kumpara sa mga tradisyonal na modelo, na nakakatugon sa bulk demand para sa welding strips sa pagpapalawak ng kapasidad ng produksyon ng photovoltaic module.

       Full process automation: pagsasama-sama ng mga function gaya ng awtomatikong pag-unwinding, online detection, defect alarm, at automatic winding, nang hindi nangangailangan ng manu-manong interbensyon sa mga intermediate na link, binabawasan ang downtime, at pagkamit ng 24 na oras na tuluy-tuloy at matatag na produksyon.

       Mabilis na changeover na disenyo: Gamit ang modular roller sets at parameter memory function, ang changeover time  ay maaaring paikliin sa 15-30 minuto kapag binabago ang iba't ibang detalye ng welding strips, na nagpapahusay sa flexible production capacity ng equipment.

3. Pangmatagalang katatagan ng pagpapatakbo

       Para sa mga sitwasyong pang-industriya na tuloy-tuloy na produksyon, tiyakin ang pagiging maaasahan ng kagamitan sa pamamagitan ng pagpili ng hardware at disenyo ng system.

       High rigidity fuselage structure: Ang fuselage ay gumagamit ng integral casting o welding technology, at sumasailalim sa aging treatment para maalis ang panloob na stress, na tinitiyak na ang fuselage ay hindi nade-deform sa panahon ng rolling process at nagbibigay ng matatag na pundasyon para sa high-precision rolling.

       Katatagan ng mga pangunahing bahagi: Ang mga pangunahing bahagi tulad ng roller bearings at transmission gears ay gawa sa mga imported na high-precision na bahagi, na sinamahan ng isang circulating lubrication at cooling system upang mapahaba ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi at mabawasan ang mga rate ng pagkabigo ng kagamitan.

       Intelligent fault diagnosis: nilagyan ng mga multi-dimensional na sensor tulad ng temperatura, vibration, at kasalukuyang, real-time na pagsubaybay sa katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan, awtomatikong alarma at pagpapakita ng mga fault point kapag may mga abnormalidad, na nagpapadali sa mabilis na pag-troubleshoot at pagpapanatili.

4. Pagbagay sa proseso at pagpapalawak ng pagganap

       Matugunan ang mga pangangailangan sa pag-upgrade ng teknolohiya ng photovoltaic ribbon at magkaroon ng sari-sari na mga kakayahan sa pag-adapt ng proseso.

       Multi specification compatibility: Ito ay katugma sa iba't ibang hilaw na materyales tulad ng circular copper wire at triangular copper wire. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng rolling parameters at rolling process, makakagawa ito ng welding strips na may iba't ibang cross-sectional na hugis tulad ng flat at trapezoidal, at umangkop sa welding na pangangailangan ng iba't ibang uri ng photovoltaic cells (tulad ng PERC, TOPCon, HJT cells).

       Paglilinis at pagtitipid ng enerhiya na disenyo: Pinagsamang mekanismo sa online na paglilinis (tulad ng high-pressure airflow+cleaning brush), real-time na pag-alis ng mga dumi sa ibabaw ng rolling mill at welding strip, pag-iwas sa langis at alikabok na maapektuhan ang kalidad ng ibabaw ng welding strip; Ang ilang mga modelo ay gumagamit ng variable frequency na mga motor na nakakatipid ng enerhiya at mga waste heat recovery system, na nagpapababa ng konsumo ng enerhiya ng 15% -20% kumpara sa tradisyonal na kagamitan.

       Pamamahala ng data: sumusuporta sa pagsasama sa mga factory MES system, real-time na pag-upload ng data ng produksyon (tulad ng output, dimensional na katumpakan, at pass rate), at nagbibigay-daan sa digital monitoring at traceability ng proseso ng produksyon.