Ano ang mga kinakailangan sa materyal para sa mga roller ng photovoltaic welding strip rolling mill

      Ang lumiligid na mill ng photovoltaic welding strip rolling mill ay ang pangunahing sangkap na nagtatrabaho, na direktang nakikipag -ugnay at pinipiga ang wire ng tanso (hilaw na materyal). Kailangan itong matugunan ang mga kinakailangan ng mataas na lakas, mataas na paglaban ng pagsusuot, mataas na dimensional na katatagan, at pagiging maayos sa ibabaw nang sabay upang matiyak ang tumpak na laki (ang pagpapahintulot sa kapal ay karaniwang ≤ ± 0.002mm) at kalidad ng ibabaw ng photovoltaic welding strip. Ang pagpili ng materyal ay dapat umikot sa mga sumusunod na mga kinakailangan sa pangunahing:

1 、Mga kinakailangan sa pangunahing materyal (sukat ng pagganap)

      Ang sobrang mataas na katigasan at pagsusuot ng paglaban ng gumulong mill ay nangangailangan ng pangmatagalang extrusion ng tanso wire (tanso tigas ay tungkol sa HB30-50), at ang ibabaw ay madaling kapitan ng suot dahil sa alitan at extrusion. Kung ang katigasan ay hindi sapat, magiging sanhi ito ng pag -ikot ng ibabaw ng mill at ang dimensional na kawastuhan ay bumaba, na direktang nakakaapekto sa pagkakapareho ng kapal ng welding strip. Samakatuwid, ang materyal na roller ay kailangang magkaroon ng isang katigasan sa ibabaw ng ≥ HRC60 (katigasan ng Rockwell), at ang substrate ay kailangang magkaroon ng sapat na suporta sa katigasan upang maiwasan ang matigas at malutong na bali.

      Napakahusay na katatagan ng dimensional (mababang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal): Sa panahon ng proseso ng pag -ikot, ang lokal na init ay nabuo ng alitan sa pagitan ng gumulong mill at materyal na tanso. Kung ang koepisyent ng thermal expansion ng materyal ay masyadong mataas, magiging sanhi ito ng laki ng gumulong mill mill na may temperatura, na nagreresulta sa isang paglihis sa kapal ng weld strip. Samakatuwid, ang materyal ay kailangang magkaroon ng isang mababang linear thermal pagpapalawak ng koepisyent (karaniwang kinakailangan na ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, sa saklaw ng 20-100 ℃) upang matiyak ang dimensional na katatagan sa panahon ng pangmatagalang pag-ikot.

      Ang sobrang mataas na ibabaw ng kinis at flatness ng photovoltaic welding strips ay nangangailangan ng mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw (walang mga gasgas, indentasyon, o mga lugar ng oksihenasyon ay pinapayagan), at ang pagiging maayos ng ibabaw ng gumulong mill ay direktang tumutukoy sa estado ng ibabaw ng welding strip. Samakatuwid, ang materyal ng gumulong mill ay dapat na madaling mag -polish sa isang antas ng salamin (RA ≤ 0.02 μ m), at hindi dapat magkaroon ng mga depekto tulad ng mga pores o inclusions sa loob ng materyal upang maiwasan ang mga depekto sa ibabaw pagkatapos ng buli.

      Sa panahon ng pagpapatakbo ng isang lumiligid na mill na may mahusay na pagkapagod at paglaban sa epekto, ang pag -ikot ng mill ay kailangang makatiis ng mga variable na naglo -load (compression, friction), na madaling humantong sa mga bitak na pagkapagod kung ginamit sa loob ng mahabang panahon; Meanwhile, fluctuations in wire laying speed may result in instantaneous impact loads. Samakatuwid, ang materyal ay kailangang magkaroon ng parehong mataas na lakas ng pagkapagod (baluktot na lakas ng pagkapagod ≥ 800MPa) at isang tiyak na antas ng katigasan upang maiwasan ang pag-crack o gilid ng pagbagsak ng gumulong mill sa ilalim ng pangmatagalang pag-load.

      Paglaban ng kaagnasan at oksihenasyon: Ang lumiligid na kapaligiran ay maaaring makipag -ugnay sa singaw ng tubig at bakas ang mga mantsa ng langis sa hangin, at ang kasunod na welding strip ay kailangang linisin bago ang plating ng lata. Kung ang materyal na roller ay madaling kapitan ng oksihenasyon o kaagnasan, magiging sanhi ito ng pagbuo ng isang layer ng oxide sa ibabaw, kontaminado ang ibabaw ng welding strip. Samakatuwid, ang materyal ay kailangang magkaroon ng mahusay na pagtutol sa kaagnasan ng atmospera sa temperatura ng silid at bahagyang kaagnasan ng polusyon sa langis, upang maiwasan ang oksihenasyon sa ibabaw at pagbabalat.

2 、Mga Kinakailangan sa Auxiliary (Mga Dimensyon ng Pagproseso at Pagpapanatili)

      Machinability: Ang materyal ay dapat na madaling isagawa ang paggiling ng katumpakan (tinitiyak na ang pagpapaubaya ng pag -ikot ng roller surface ay ≤ 0.001mm) at buli, pag -iwas sa pagtaas ng gastos dahil sa mataas na kahirapan sa pagproseso;

      Thermal conductivity: Ang ilang mga high-speed rolling mills ay nangangailangan ng mga sistema ng paglamig at mga materyales na may ilang thermal conductivity (tulad ng hard alloy thermal conductivity ≥ 80W/(M · K)) upang mapadali ang napapanahong pagwawaldas ng frictional heat at higit na matiyak ang dimensional na katatagan.