Paano masiguro ang kawastuhan ng hinang ng photovoltaic welding strip rolling mill

       Itinaas ng tanong na ito ang pangunahing link sa paggawa ng photovoltaic welding strips. Ang photovoltaic welding strip rolling mill higit sa lahat ay nagsisiguro ng dimensional na kawastuhan at pagkakapareho ng hitsura ng mga welding strips sa pamamagitan ng tatlong pangunahing pamamaraan: Disenyo ng Hardware, Real-time closed-loop control, at proseso ng pag-optimize.

1 、 Precision Hardware: Ang pangunahing garantiya para sa control control

       Ang Hardware ay ang "balangkas" na nagsisiguro ng kawastuhan, na may disenyo ng mataas na katumpakan at pagproseso ng lahat mula sa mga pangunahing sangkap hanggang sa mga istrukturang pantulong.

Mataas na katigasan at mataas na precision rolling mill

       Ang Roller ay isang pangunahing sangkap na direktang nakikipag-ugnay sa metal wire at binibigyan ito ng isang cross-sectional na hugis. Karaniwan itong gawa sa tungsten carbide o high-speed na materyal na bakal, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay kinokontrol sa ibaba ng RA0.1 μ m. Ang katumpakan ng pagproseso nito ay napakataas, at ang error sa pagpapaubaya ng roller na ibabaw at error sa cylindricity ay kailangang kontrolin sa loob ng ± 0.001mm upang maiwasan ang paglihis ng laki ng welding na sanhi ng sariling error ng roller.

Mahigpit na frame at matatag na sistema ng paghahatid

       Ang frame ay gawa sa integral casting o high-lakas na bakal na hinang upang matiyak na walang pagpapapangit dahil sa presyon sa panahon ng proseso ng pag-ikot. Kasabay nito, ang sistema ng paghahatid (tulad ng mga motor ng servo at mga bola ng bola) ay nagpatibay ng mga sangkap na may mataas na katumpakan, na maaaring tumpak na makontrol ang bilis at pagbawas ng presyon ng gumulong mill, pag-iwas sa pag-ikot ng kawalang-tatag na sanhi ng paghahatid ng clearance o panginginig ng boses.

Katumpakan na patnubay at mekanismo ng pagpoposisyon

       Sa panahon ng proseso ng pag -iwas at pag -rewinding, ang mga aparato ng gabay ng pneumatic o servo ay nilagyan upang matiyak na ang metal wire ay palaging pumapasok sa gitna ng axis ng rolling mill, pag -iwas sa hindi pantay na welding strip lapad o gilid ng mga burrs na sanhi ng wire offset.

2 、Real Time closed-loop Control: Dinamikong pagwawasto ng paglihis ng kawastuhan

      Ang ugnayan sa pagitan ng mga sensor at mga sistema ng control ay nagbibigay-daan sa pagsubaybay sa real-time at pagwawasto ng mga pagkakamali sa panahon ng proseso ng pag-ikot, na kung saan ay ang "utak" na nagsisiguro ng kawastuhan.

Online na kapal/lapad ng pagtuklas at puna

      Ang Laser Thickness Gauge at Optical Width Gauge ay naka -install sa exit ng Rolling Mill, na maaaring mangolekta ng kapal at lapad na data ng welding strip dose -dosenang beses bawat segundo. Kung ang laki ay lumampas sa saklaw ng pagpaparaya, ang control system ay agad na ayusin ang roll pagpindot na halaga (kapal ng paglihis) o posisyon ng gabay (lapad ng paglihis) upang makamit ang pabago -bagong pagwawasto.

Patuloy na kontrol sa pag -igting

      Sa buong buong proseso mula sa hindi pag-ibig hanggang sa muling pag-rew, ang pag-igting ng kawad ay sinusubaybayan sa real-time sa pamamagitan ng isang sensor ng pag-igting, at ang hindi nagagawang bilis at muling pag-aayos ng mga bilis ay nababagay ng isang sistema ng servo upang matiyak ang matatag na pag-igting (karaniwang kinokontrol sa loob ng ± 5N). Ang pagbabagu -bago ng pag -igting ay maaaring maging sanhi ng strip ng welding upang mabatak o i -compress, na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng dimensional. Ang patuloy na kontrol sa pag -igting ay maaaring epektibong maiwasan ang problemang ito.

Control sa kabayaran sa temperatura

      Sa panahon ng proseso ng pag -ikot, ang alitan sa pagitan ng gumulong mill at wire rod ay bumubuo ng init, na maaaring maging sanhi ng pagpapalawak ng thermal at pag -urong ng gumulong mill, sa gayon ay nakakaapekto sa laki ng welded strip. Ang ilang mga high-end na rolling mills ay nilagyan ng mga sensor ng temperatura at mga sistema ng paglamig upang masubaybayan ang temperatura ng gumulong mill sa real time at ayusin ang dami ng paglamig ng tubig upang mabayaran ang mga paglihis ng kawastuhan na sanhi ng mga pagbabago sa temperatura.

3 、Pag -optimize ng Proseso: umangkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa materyal at pagtutukoy

      Sa pamamagitan ng pag -optimize ng mga parameter ng proseso para sa iba't ibang mga materyales sa strip ng panghinang (tulad ng lata plated tanso, purong tanso) at mga pagtutukoy (tulad ng 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm), ang katumpakan ng katumpakan ay karagdagang napabuti.

Multi Pass Rolling Distribution

      Para sa mas makapal na mga materyales na kawad, hindi sila ilunsad nang direkta sa target na kapal sa pamamagitan ng isang solong pass, ngunit unti-unting manipis sa 2-4 na pass. Magtakda ng isang makatwirang halaga ng pagbawas para sa bawat pass (tulad ng pagbabawas ng 30% -40% sa unang pass at unti -unting bumababa sa kasunod na pagpasa) upang maiwasan ang hindi pantay na pagpapapangit ng kawad o pinsala sa lumiligid na mill na sanhi ng labis na pag -ikot ng presyon sa isang solong pass.

Paggamot sa ibabaw at pagpapadulas ng gumulong mill

      Piliin ang naaangkop na proseso ng paggamot sa ibabaw ng rolling mill (tulad ng chrome plating, nitriding) batay sa materyal na kawad, at itugma ito sa dalubhasang lumiligid na langis ng lubricating. Ang mabuting pagpapadulas ay maaaring mabawasan ang koepisyent ng friction, maiwasan ang mga gasgas sa ibabaw ng kawad, bawasan ang rate ng pagsusuot ng gumulong mill, at palawakin ang panahon ng pagpapanatili ng kawastuhan.