Paano masisiguro ang katumpakan ng hinang ng Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

       Itinaas ng tanong na ito ang pangunahing link sa paggawa ng mga photovoltaic welding strips. Pangunahing tinitiyak ng Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill ang dimensional na katumpakan at pagkakapare-pareho ng hitsura ng mga welding strips sa pamamagitan ng tatlong pangunahing pamamaraan: precision na disenyo ng hardware, real-time na closed-loop na kontrol, at pag-optimize ng proseso.

1、 Precision hardware: ang pangunahing garantiya para sa precision control

       Ang hardware ay ang "skeleton" na nagsisiguro ng katumpakan, na may mataas na katumpakan na disenyo at pagpoproseso ng lahat mula sa mga pangunahing bahagi hanggang sa mga auxiliary na istruktura.

Mataas na tigas at high-precision na rolling mill

       Ang roller ay isang mahalagang bahagi na direktang nakikipag-ugnayan sa metal wire at nagbibigay ito ng cross-sectional na hugis. Karaniwan itong gawa sa tungsten carbide o high-speed steel material, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay kinokontrol sa ibaba ng Ra0.1 μm. Ang katumpakan ng pagproseso nito ay napakataas, at ang roller surface diameter tolerance at cylindricity error ay kailangang kontrolin sa loob ng ± 0.001mm upang maiwasan ang welding strip size deviation na dulot ng sariling error ng roller.

Matibay na frame at matatag na sistema ng paghahatid

       Ang frame ay gawa sa integral casting o high-strength steel welding para matiyak na walang magiging deformation dahil sa pressure sa panahon ng rolling process. Kasabay nito, ang sistema ng paghahatid (tulad ng mga servo motor at ball screw) ay gumagamit ng mga bahagi na may mataas na katumpakan, na maaaring tumpak na makontrol ang bilis at pagbabawas ng presyon ng rolling mill, pag-iwas sa rolling instability na dulot ng transmission clearance o vibration.

Paggabay sa katumpakan at mekanismo ng pagpoposisyon

       Sa panahon ng proseso ng pag-unwinding at pag-rewinding, nilagyan ang mga pneumatic o servo guidance device upang matiyak na palaging pumapasok ang metal wire sa gitnang axis ng rolling mill, na iniiwasan ang hindi pantay na lapad ng welding strip o mga edge burrs na dulot ng wire offset.

2,Real time closed-loop control: dynamic na pagwawasto ng accuracy deviation

      Ang linkage sa pagitan ng mga sensor at control system ay nagbibigay-daan sa real-time na pagsubaybay at pagwawasto ng mga error sa panahon ng proseso ng pag-roll, na siyang "utak" na nagsisiguro ng katumpakan.

Online na pag-detect ng kapal/lapad at feedback

      Ang laser thickness gauge at optical width gauge ay naka-install sa labasan ng rolling mill, na maaaring mangolekta ng data ng kapal at lapad ng welding strip ng dose-dosenang beses bawat segundo. Kung ang laki ay lumampas sa tolerance range, agad na isasaayos ng control system ang roll pressing amount (thickness deviation) o guide position (width deviation) para makamit ang dynamic correction.

Patuloy na kontrol ng tensyon

      Sa buong proseso mula sa pag-unwinding hanggang sa pag-rewinding, ang tensyon ng wire ay sinusubaybayan sa real-time ng isang tension sensor, at ang mga unwinding at rewinding na bilis ay inaayos ng isang servo system upang matiyak ang matatag na tensyon (karaniwang kinokontrol sa loob ng ± 5N). Ang pagbabagu-bago ng tensyon ay maaaring maging sanhi ng pag-unat o pag-compress ng welding strip, na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng dimensyon. Ang patuloy na kontrol sa tensyon ay epektibong makakaiwas sa problemang ito.

Pagkontrol sa kompensasyon ng temperatura

      Sa panahon ng proseso ng rolling, ang friction sa pagitan ng rolling mill at wire rod ay bumubuo ng init, na maaaring magdulot ng thermal expansion at contraction ng rolling mill, at sa gayon ay nakakaapekto sa laki ng welded strip. Ang ilang mga high-end na rolling mill ay nilagyan ng mga sensor ng temperatura at mga cooling system upang subaybayan ang temperatura ng rolling mill sa real time at ayusin ang dami ng cooling na tubig upang mabayaran ang mga paglihis ng katumpakan na dulot ng mga pagbabago sa temperatura.

3,Pag-optimize ng proseso: Iangkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa materyal at detalye

      Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng proseso para sa iba't ibang materyales ng solder strip (tulad ng tin plated na tanso, purong tanso) at mga detalye (tulad ng 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm), ang katatagan ng katumpakan ay higit na napabuti.

Multi pass rolling distribution

      Para sa mas makapal na hilaw na materyales ng wire, hindi sila direktang i-roll sa target na kapal sa pamamagitan ng isang solong pass, ngunit unti-unting maninipis sa 2-4 na pass. Magtakda ng makatwirang halaga ng pagbawas para sa bawat pass (tulad ng pagbawas ng 30% -40% sa unang pass at unti-unting pagbaba sa mga susunod na pass) upang maiwasan ang hindi pantay na deformation ng wire o pinsala sa rolling mill na dulot ng sobrang rolling pressure sa isang pass.

Surface treatment at lubrication ng rolling mill

      Piliin ang naaangkop na proseso ng paggamot sa ibabaw ng rolling mill (tulad ng chrome plating, nitriding) batay sa wire material, at itugma ito sa espesyal na rolling lubricating oil. Ang mahusay na pagpapadulas ay maaaring mabawasan ang friction coefficient, maiwasan ang mga gasgas sa ibabaw ng wire, bawasan ang wear rate ng rolling mill, at pahabain ang katumpakan ng panahon ng pagpapanatili nito.