Ano ang mga pangunahing pag -andar ng photovoltaic welding strip rolling mill

      Ang pangunahing pag -andar ng photovoltaic welding strip rolling mill ay umiikot sa paligid ng "pagproseso ng mga metal na hilaw na materyales sa mga welding strips na nakakatugon sa mga kinakailangan ng photovoltaic modules", na nakatuon sa tatlong pangunahing layunin: paghuhubog, kontrol ng katumpakan, at katiyakan sa pagganap. Partikular, maaari itong nahahati sa sumusunod na apat na puntos:

Eksaktong paghubog: Ang orihinal na wire ng metal (karamihan sa tin plated tanso na wire) ay pinagsama mula sa isang pabilog na cross-section sa isang patag na hugis-parihaba na cross-section na kinakailangan para sa photovoltaic welding strips sa pamamagitan ng maraming mga pass ng pag-ikot ng teknolohiya, habang tumpak na kinokontrol ang pangwakas na sukat (kapal ay karaniwang 0.1-0.5mm, lapad na 1-6mm) upang tumugma sa mga hinihiling na mga kinakailangan ng iba't ibang mga tiyak na mga photovoltaic cells.

Tiyakin ang dimensional na kawastuhan: Sa pamamagitan ng paggamit ng mga roller ng katumpakan, kontrol sa pag-igting ng real-time, at paggabay ng mga mekanismo ng pagkakalibrate, ang kapal ng pagpapahintulot ng welding strip ay sinisiguro na ≤ ± 0.005mm, at ang lapad na pagpapaubaya ay ≤ ± 0.02mm, upang maiwasan ang mga welding virtual joints, pag-crack, o nakakaapekto sa kasalukuyang kahusayan ng pagpapadaloy ng mga sangkap dahil sa dimensional na paglaki.

Panatilihin ang mga katangian ng ibabaw at materyal: Gumamit ng mataas na tigas (tulad ng HRC60 o sa itaas), salamin na pinakintab na mga roller, at makinis na bilis ng pag -ikot upang maiwasan ang mga gasgas, pinsala sa presyon, o patong na pagbabalat sa ibabaw ng welded strip; Kasabay nito, sa pamamagitan ng pagkontrol sa pag -ikot ng presyon, ang panloob na stress ng metal ay nabawasan, tinitiyak ang kondaktibiti (mababang resistivity) at kakayahang umangkop (tulad ng mahusay na weldability) ng welding strip.

Mahusay at matatag na paggawa ng masa: sa pamamagitan ng pagpapalit ng tradisyonal na mga proseso ng pag-uunat at pag-ampon ng isang tuluy-tuloy na disenyo ng roll na gumulong, ang high-speed at patuloy na paggawa ng mga welded strips ay maaaring makamit (ang ilang mga modelo ay maaaring maabot ang bilis ng 10-30m/min). Kasabay nito, ang mga lumiligid na mga parameter (tulad ng roll gap at pag -igting) ay awtomatikong sinusubaybayan at nababagay sa pamamagitan ng isang sistema ng control ng PLC, pagbabawas ng manu -manong interbensyon at tinitiyak ang pagkakapare -pareho sa kalidad ng mga welded strips sa paggawa ng masa.