Ano ang mga aplikasyon ng photovoltaic welding strip rolling mill sa mga pabrika

      Ang photovoltaic welding strip rolling mill ay ang pangunahing kagamitan sa proseso ng produksyon ng photovoltaic welding strips, pangunahing ginagamit upang iproseso ang mga wire ng metal (tulad ng mga copper strips) sa mga partikular na detalye ng welding strips na nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding ng photovoltaic modules sa pamamagitan ng rolling technology. Ang aplikasyon nito sa mga pabrika ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto:

1. Pagbuo at pagproseso ng photovoltaic ribbon

      Ito ang pinakapangunahing aplikasyon nito. Ang photovoltaic solder strip (kilala rin bilang tin coated strip) ay isang pangunahing materyal sa pagkonekta para sa seryeng welding at stacking ng mga photovoltaic cell, na nangangailangan ng napakataas na katumpakan ng dimensyon (kapal, tolerance ng lapad) at flatness sa ibabaw.

      Ang rolling mill ay unti-unting gumulong sa orihinal na copper strip (o tinned copper strip blangko) sa isang flat strip na may pare-parehong kapal (karaniwan ay nasa pagitan ng 0.08-0.3mm) at width adaptation (na-customize ayon sa mga detalye ng cell ng baterya, tulad ng 1.5-6mm) sa pamamagitan ng maraming pass ng rolling.

      Sa panahon ng proseso ng pag-roll, ang cross-sectional na hugis ng welding strip (tulad ng flat, rounded rectangle, atbp.) ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng roll upang matiyak na akma ito sa pangunahing linya ng grid ng cell ng baterya at mapabuti ang kalidad ng welding.

2. Pagbutihin ang pagganap at pagkakapare-pareho ng mga solder strip

      Pag-optimize ng pagganap: Ang proseso ng pag-roll ay maaaring palakasin ang mga metal na materyales sa pamamagitan ng malamig na pagproseso, mapabuti ang mga mekanikal na katangian tulad ng tensile strength at elongation ng welding strip, at maiwasan ang bali dahil sa stress sa panahon ng paglalamina at transportasyon ng mga photovoltaic modules.

      Garantiyang pare-pareho: Ang ganap na awtomatikong rolling mill ay maaaring tumpak na makontrol ang rolling pressure, bilis, at roll gap, na tinitiyak ang kaunting mga error sa dimensional (karaniwan ay may tolerance na ≤± 0.01mm) sa batch production ng welding strips, binabawasan ang mga problema tulad ng virtual welding at desoldering ng solar cells na dulot ng hindi pare-parehong mga detalye ng welding strip at reliability ng pagbuo ng photovolta.

3.Iangkop sa magkakaibang mga kinakailangan sa welding strip

      May mga pagkakaiba sa mga kinakailangan sa espesipikasyon para sa mga welding strip dahil sa iba't ibang uri ng photovoltaic modules (tulad ng monocrystalline, polycrystalline, PERC, TOPCon, HJT, atbp.) at mga sitwasyon ng aplikasyon (tulad ng ground power stations, distributed photovoltaics, flexible modules).

      Ang photovoltaic welding strip rolling mill ay maaaring gumawa ng welding strips na may iba't ibang lapad, kapal, at tigas sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga rolling roll at pagsasaayos ng mga parameter ng proseso, na nakakatugon sa magkakaibang pangangailangan sa produksyon ng mga photovoltaic modules.

      Halimbawa, para sa mga high-efficiency na HJT na baterya, ang mas manipis at mas pinong solder strip ay maaaring i-roll upang bawasan ang shading area; Para sa mga flexible na bahagi, ang mga welding strip na may mas mahusay na ductility ay maaaring gawin upang umangkop sa mga baluktot na sitwasyon.

4. Isama sa linya ng produksyon ng welding strip upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon

      Sa mga malalaking pabrika ng welding strip, ang rolling mill ay karaniwang bumubuo ng isang tuluy-tuloy na linya ng produksyon kasama ang naunang wire laying at cleaning equipment, pati na rin ang kasunod na tin plating, slitting, at winding equipment:

      Mula sa pagpasok ng mga metal na billet hanggang sa paggawa ng mga natapos na welded strips, nakamit ang awtomatikong tuluy-tuloy na pagproseso, binabawasan ang manu-manong interbensyon at makabuluhang pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon (pagkamit ng mga rolling speed na sampu-sampung metro kada minuto).

      Ang katatagan ng rolling mill ay direktang nakakaapekto sa kinis ng mga kasunod na proseso, at ang tumpak na kakayahang kontrolin nito ay maaaring mabawasan ang scrap rate at mas mababang mga gastos sa produksyon.