Ano ang mga aplikasyon ng photovoltaic welding strip rolling mill sa mga pabrika

      Ang photovoltaic welding strip rolling mill ay ang pangunahing kagamitan sa proseso ng paggawa ng photovoltaic welding strips, pangunahing ginagamit upang maproseso ang mga wire ng metal (tulad ng mga tanso na tanso) sa mga tiyak na pagtutukoy ng mga welding strips na nakakatugon sa mga hinihiling na hinang ng mga photovoltaic modules sa pamamagitan ng pag -ikot ng teknolohiya. Ang application nito sa mga pabrika ay pangunahing makikita sa mga sumusunod na aspeto:

1. Pagbubuo at pagproseso ng photovoltaic ribbon

      Ito ang pinaka -core application nito. Ang Photovoltaic Solder Strip (na kilala rin bilang lata coated strip) ay isang susi na pagkonekta ng materyal para sa serye ng hinang at pag -stack ng mga photovoltaic cells, na nangangailangan ng sobrang mataas na dimensional na kawastuhan (kapal, lapad na pagpapaubaya) at flat flatness.

      Ang gumulong mill ay unti-unting gumulong ang orihinal na tanso na tanso (o tinned tanso na blangko) sa isang flat strip na may pantay na kapal (karaniwang sa pagitan ng 0.08-0.3mm) at pagbagay sa lapad (na-customize ayon sa mga pagtutukoy ng cell ng baterya, tulad ng 1.5-6mm) sa pamamagitan ng maraming mga pass ng pag-ikot.

      Sa panahon ng proseso ng pag-ikot, ang cross-sectional na hugis ng welding strip (tulad ng flat, bilugan na rektanggulo, atbp.) Ay maaaring kontrolado sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga parameter ng roll upang matiyak ang akma nito sa pangunahing linya ng grid ng cell ng baterya at pagbutihin ang kalidad ng hinang.

2. Pagbutihin ang pagganap at pagkakapare -pareho ng mga strips ng panghinang

      Pag -optimize ng Pagganap: Ang proseso ng pag -ikot ay maaaring palakasin ang mga materyales sa metal sa pamamagitan ng malamig na pagproseso, pagbutihin ang mga mekanikal na katangian tulad ng makunat na lakas at pagpahaba ng welding strip, at maiwasan ang bali dahil sa stress sa panahon ng paglalamina at transportasyon ng mga module ng photovoltaic.

      Garantiyang Pagkakaugnay: Ang ganap na awtomatikong gumulong mill ay maaaring tumpak na makontrol ang pag -ikot ng presyon, bilis, at roll gap, tinitiyak ang minimal na dimensional na mga error (karaniwang may isang pagpapaubaya ng ≤ ± 0.01mm) sa paggawa ng batch ng mga welding strips, pagbabawas ng mga problema tulad ng virtual welding at desoldering ng solar cells na sanhi ng hindi pantay na welding na mga tiyak na strip, at pagpapabuti ng kakayahang makagawa ng kapangyarihan at pagiging maaasahan ng photovaic at photovaic ng photovaic at photovaic at photova. mga sangkap.

3.Umangkop sa magkakaibang mga kinakailangan sa welding strip

      Mayroong mga pagkakaiba -iba sa mga kinakailangan sa pagtutukoy para sa mga welding strips dahil sa iba't ibang uri ng mga module ng photovoltaic (tulad ng monocrystalline, polycrystalline, PERC, TOPCON, HJT, atbp.) At mga senaryo ng aplikasyon (tulad ng mga istasyon ng ground power, ipinamamahagi na photovoltaics, nababaluktot na mga module).

      Ang photovoltaic welding strip rolling mill ay maaaring makagawa ng mga welding strips ng iba't ibang mga lapad, kapal, at tigas sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga gumulong na rolyo at pag -aayos ng mga parameter ng proseso, pagtugon sa magkakaibang mga pangangailangan ng produksyon ng mga photovoltaic module.

      Halimbawa, para sa mga high-efficiency na baterya ng HJT, ang mas payat at mas pinong panghinang na mga piraso ay maaaring igulong upang mabawasan ang shading area; Para sa mga nababaluktot na sangkap, ang mga welding strips na may mas mahusay na pag -agas ay maaaring magawa upang umangkop sa mga baluktot na sitwasyon.

4. Pagsasama sa linya ng produksyon ng welding strip upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon

      Sa malakihang mga pabrika ng welding strip, ang rolling mill ay karaniwang bumubuo ng isang tuluy-tuloy na linya ng produksyon kasama ang naunang paglalagay ng wire at paglilinis ng kagamitan, pati na rin ang kasunod na lata ng kalupkop, pagdulas, at paikot-ikot na kagamitan:

      Mula sa pagpasok ng mga metal billet hanggang sa paggawa ng mga natapos na welded strips, nakamit ang patuloy na patuloy na pagproseso, pagbabawas ng manu -manong interbensyon at makabuluhang pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon (pagkamit ng mga bilis ng pag -ikot ng sampu -sampung metro bawat minuto).

      Ang katatagan ng gumulong mill ay direktang nakakaapekto sa kinis ng kasunod na mga proseso, at ang tumpak na kakayahan ng kontrol ay maaaring mabawasan ang rate ng scrap at mas mababang mga gastos sa produksyon.