Paano gawin ang pang-araw-araw na pagpapanatili ng PV Ribbon Rolling Mills

      AngPV Ribbon Rolling Millsnabibilang sa micrometer level high-precision cold rolling equipment, na may mga pangunahing garantiya ng kapal/width tolerance, roll mirror accuracy, AGC hydraulic closed-loop, tension system, cooling at lubrication, pre shift inspection (bago magsimula ang bawat shift), sa shift inspection, post shift cleaning at maintenance, lingguhang maintenance, at buwanang deep maintenance. Ang lahat ng mga module ay naaayon sa praktikal na operasyon ng photovoltaic welding strip production site, nang walang fabricating parameters.

1、 Pre-shift inspection (kinakailangan ng mga operator 10 minuto bago magsimula)

1. Inspeksyon ng Mga Roll at Rolling Channel (Precision Core)

Visual inspeksyon ng tungsten carbide rolling mill surface: walang copper powder indentation, gasgas, pitting, o oxidation spot; Punasan ang bahagyang copper shaving gamit ang walang alikabok na malambot na tela at espesyal na rolling cleaning solution. Huwag gumamit ng matigas na scraper para i-scrape ang roller surface.

Suriin ang feeding at discharging guide wheels, straightening wheels, at material dividing blocks: ang pag-ikot ay makinis nang walang anumang jamming, ang ibabaw ay walang copper slag accumulation, ang guide gap ay hindi na-offset, at pinipigilan ang welding belt na yumuko at burr sa gilid.

Suriin ang seam benchmark: Kumpirmahin na walang mga hard impact mark sa upper at lower rollers, at kumpleto na ang mga record ng huling roller change at seam adjustment; Manu-manong pag-ikot nang walang load, ang rolling mill ay umiikot nang walang abnormal na ingay o mga gasgas.

Wire laying at winding I-shaped wheel fixture: Ang kabit ay nakakandado nang mahigpit nang walang kaluwagan, ang blocking plate ay flat, at ang wire ay pinipigilan na tumakbo sa track at stacking.

2. Inspeksyon ng cooling at lubrication system (anti roll surface damage, defense material oxidation)

Ang antas ng likido ng rolling fluid tank ay nasa loob ng karaniwang saklaw ng sukat, at walang puting emulsipikasyon o itim na dumi; Ang screen ng filter ay hindi nakaharang at ang spray pipeline ay hindi nakaharang.

Simulan ang lubrication pump at obserbahan na ang langis mula sa mga spray nozzle ng upper at lower rollers ay pantay na ipinamamahagi nang walang pagkaantala o unilateral na kakulangan ng likido; Agad na i-clear ang baradong nozzle upang maiwasan ang lokal na dry friction mula sa scratching ang rolling mill at welding strip.

Kumpirmahin na ang cooling circulation fan at heat exchanger ay normal, at ang temperatura ng langis ay kinokontrol sa 30-45 ℃. Ang overheating ay magpapabilis sa pagkasira ng rolling fluid at ang thermal wear ng roll surface.

3. Hydraulic AGC pressing system (pagtukoy sa kapal na may katumpakan na ± 0.002mm)

Pagkumpirma ng antas ng langis ng hydraulic station, temperatura ng langis, at pressure gauge: Ang presyon ng system ay stable sa rate na halaga ng kagamitan, nang walang patuloy na pagbaba ng presyon o pagbabagu-bago ng presyon.

Suriin na walang pagtagas ng langis sa silindro ng langis, joint pipe ng langis, at balbula ng servo; Ang dustproof na sealing ring ng piston rod ay buo, at walang tansong pulbos na pumapasok sa loob ng silindro ng langis, na nagiging sanhi ng pag-stuck ng valve core.

Iangat at ibaba ang roller na walang load 2-3 beses, obserbahan ang kasabay na pagtugon ng pagpindot, walang jamming o pag-crawl, at walang alarma sa interface ng awtomatikong kompensasyon ng AGC.

4. Sistema ng paghahatid at pag-igting

Ang antas ng langis ng pangunahing reducer at gearbox ay nasa 1/2 ng window ng langis, at walang emulsification o foaming ng langis; Ang coupling protective cover ay buo, at ang elastic buffer block ay hindi basag.

Ang traction at winding tension controller ay naka-on para sa self inspection, ang tension sensor value ay ni-reset sa zero, at walang abnormal na ingay mula sa tension roller bearings.

Ang pag-igting ng kadena at kasabay na sinturon ay katamtaman, walang maluwag o tumatalon na ngipin, at ang pampadulas na grasa ay hindi tuyo.

5. Elektrisidad, online na pag-detect, kaligtasan na magkakaugnay

Ang cooling fan ng electrical control box ay normal, at walang akumulasyon ng tansong pulbos o mantsa ng langis sa loob ng kahon; Compressed air triple component drainage, na may stable air pressure na 0.5-0.6MPa.

Linisin ang lens at sensing probe ng online thickness gauge, walang splashing o obstruction ng rolling fluid, at normal ang zeroing calibration.

Ang safety door, emergency stop, wire breakage protection, at ultra thick and ultra-thin alarm ay nasubok na lahat upang maging epektibo, at ang interlock ay hindi maaaring mai-short circuit.

2、 Dynamic na inspeksyon sa panahon ng klase (isang beses bawat 2 oras, proseso ng produksyon)

Subaybayan ang buong makina para sa abnormal na ingay: Kung may abnormal na ingay o labis na panginginig ng boses sa roller bearings, reducer, hydraulic pump, at traction motor, ihinto kaagad ang makina para sa pag-troubleshoot; Ang pagtaas ng temperatura ng rolling mill bearing ay ≤ 65 ℃. Kung lumampas ito sa limitasyon ng temperatura, ihinto ang makina at lagyang muli ang pampadulas na grasa.

Real time na pagsubaybay sa mga sukat ng produkto: Tuwing 30 minuto, kumuha ng mga sample at muling suriin ang kapal at lapad gamit ang micrometer. Kung ang tolerance ay umaanod, tingnan kung may roller wear, hydraulic pressure fluctuations, at hindi matatag na tensyon.

Katayuan ng rolling fluid: Obserbahan kung may malaking halaga ng copper powder suspension sa circulating liquid. Kung tumaas ang pagkakaiba sa presyon ng pagsasala, ipinapahiwatig nito na ang elemento ng filter ay naka-block. Lumipat sa backup na filter sa isang napapanahong paraan.

Pag-inspeksyon sa sealing ng pipeline: Suriin kung may mga tagas sa mga hydraulic oil pipe, lubrication pipe, at cooling water pipe. Kung mayroong isang maliit na halaga ng pagtagas ng langis, higpitan ang mga joints sa isang napapanahong paraan upang maiwasan ang mga depekto sa ibabaw na dulot ng kontaminasyon ng langis ng welding strip.

Pagmamasid sa katatagan ng pag-igting: Ang kawad ay hindi umuuga, humihigpit o lumuwag nang paulit-ulit; Ang paikot-ikot at mga kable ay maayos, walang nakatiklop na mga gilid o gumuho na mga coils, at ang wiring motor screw ay regular na lubricated.

Pagkontrol ng alikabok sa kapaligiran: Napapanahong hipan ang pulbos na tanso sa palibot ng rolling mill, at ipagbawal ang malalaking dami ng alikabok na lumutang sa gauge ng kapal, servo valve, at bearing seat.

3、 Paglilinis at pagpapanatili pagkatapos ng shift (15-30 minuto pagkatapos ng shutdown, araw-araw na pagtatapos)

1. Paglilinis ng buong makina (mataas na tansong alikabok sa photovoltaic ribbon, susi)

Itigil ang makina at patayin ang kuryente. Gumamit ng low-pressure dry compressed air (≤ 0.3MPa) para hipan at linisin ang roller frame, guide wheel, winding mechanism, at heat dissipation port ng electrical control box, at alisin ang nakakabit na copper powder.

Punasan ang ibabaw ng roller, thickness gauge lens, tension roller, at straightening roller gamit ang dust-free na tela upang maalis nang husto ang natitirang copper shavings mula sa paggulong at maiwasan ang mga gasgas sa wire sa pag-roll sa susunod na araw.

Linisin ang slag return tank at filter barrel ng rolling fluid, itapon ang idinepositong copper mud, at maiwasan ang pagbara ng circulation pipeline.

Punasan ang panlabas na ibabaw ng kagamitan at ang operating platform, linisin ang copper powder sa lupa, uriin at i-recycle ang mga copper shavings upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok sa mga bearings at guide rail.

2. Pagpapanatili ng Pagsara ng System

Sistema ng pagpapadulas: Panatilihing tumatakbo ang circulating pump sa loob ng maikling panahon sa loob ng 3 minuto, alisan ng laman ang mga natitirang dumi sa pipeline, at isara ang spray valve; Linisin ang alikabok sa panlabas na cooling fins ng cooler.

Hydraulic system: obserbahan ang mga pagtagas, itala ang temperatura ng langis at data ng operasyon ng presyon; Ilabas ang naipon na tubig sa tatlong pirasong tangke ng imbakan ng hangin.

Proteksyon ng roll: Sa mga pangmatagalang shutdown (mga night shift/weekend), maglagay ng maliit na halaga ng rust proof rolling oil sa ibabaw ng roll upang maiwasan ang oxidation at kalawang mula sa paggawa ng pitting.

Ibalik ang tooling sa orihinal nitong posisyon: Linisin ang hugis-I na mga gulong, mga ekstrang rolling roll, at i-adjust ang mga shims bago itago ang mga ito sa isang rust proof tooling rack upang maiwasan ang pagkasira ng roller surface mula sa banggaan.

3. Magtala ng ledger

Punan ang mga rekord ng pagpapatakbo ng kagamitan: rolling output, gap adjustment, roller surface wear, hydraulic abnormalities, alarm faults, filter element replacement, lubrication at filling situation, tinitiyak ang traceability ng isang makina at isang file.

4、 Regular na malalim na pagpapanatili bawat linggo (4 na oras ng downtime, mga nakapirming shift bawat linggo)

Pagpapanatili ng roll at bearing

Alisin ang dulong takip ng roller bearing seat, linisin ang panloob na copper powder, at magdagdag ng mataas na temperatura at matinding pressure na lumalaban sa lubricating grease; Suriin ang clearance ng bearing, kung mayroong pitting o abnormal na ingay, at palitan ang bearing kung ang pagkasuot ay lumampas sa tolerance; Suriin ang sealing water blocking ring ng rolling mill, palitan ito nang direkta kung tumatanda ito at nagiging matigas, upang maiwasan ang paglusot ng rolling fluid sa bearing at kaagnasan.

Malalim na paglilinis ng lubrication at cooling system

Linisin ang lahat ng filter ng rolling fluid (pangunahing magaspang na filter, pangalawang precision filter) at palitan ang mga barado na elemento ng filter; Suriin ang akumulasyon ng tansong putik sa pipeline ng sirkulasyon at i-clear ang spray main pipe; Kumuha ng mga sample upang obserbahan ang labo ng rolling fluid, at palitan ang lahat ng impurities na lumampas sa pamantayan ng bagong fluid.

Pagpapanatili ng sistema ng paghahatid

Suriin ang kulay ng langis ng gearbox ng gear, palitan ito nang maaga kung ito ay nagiging itim o naglalaman ng mga metal na abrasive na particle; Higpitan ang coupling, anchor bolts, at frame tie rods (diagonal torque tightening upang maiwasan ang frame deformation na makaapekto sa rolling coaxiality); Linisin ang alikabok at lubricate ang kasabay na sinturon at kadena.

Pagpapanatili ng sistema ng haydroliko ng AGC

Linisin ang air permeable filter element ng hydraulic station; Suriin ang plug at circuit ng servo valve para sa mga mantsa ng langis; Suriin ang presyon ng nagtitipon, kung ito ay hindi sapat upang maglagay muli ng nitrogen gas; Suriin ang dust prevention at sealing ring ng oil cylinder, palitan ang anumang maliliit na pinsala nang maaga upang maiwasan ang malaking halaga ng oil leakage.

Online detection at pag-calibrate ng tension system

Pag-calibrate ng zero point at standard block ng online na gauge ng kapal; I-zero ang tension sensor at linisin ang adhesion ng sensing roller; Punasan at lubricate ang wiring screw at linear guide para matiyak ang pantay na mga wiring.

Pangkabit sa pagtanggal ng alikabok ng kuryente

Buksan ang mababang boltahe na pamumulaklak at pag-alis ng alikabok ng electrical control box, at higpitan ang tornilyo na metalikang kuwintas ng terminal block; Linisin ang pulbos na tanso sa ibabaw ng mga contactor at relay upang maiwasan ang mahinang pagdikit ng mga contact na magdulot ng tensyon at pag-anod ng signal sa pagsukat ng kapal.