Ano ang dapat bigyang pansin sa araw-araw na pagpapanatili ng photovoltaic welding strip rolling mill

      Angphotovoltaic welding strip rolling millay ang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng photovoltaic welding strips. Ang pangunahing bahagi ng pang-araw-araw na pagpapanatili nito ay upang matiyak ang katumpakan ng rolling mill, kontrolin ang kalinisan ng kagamitan, panatilihin ang katatagan ng transmission at hydraulic system, at maiwasan ang mga depekto sa produksyon tulad ng mga gasgas/hindi pantay na kapal ng strip. Kasabay nito, ang mga photovoltaic welding strips ay may napakataas na mga kinakailangan para sa dimensional na katumpakan (pagtitiis sa kapal sa loob ng ± 0.005mm) at kinis ng ibabaw. Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ay kailangang isagawa sa paligid ng "katumpakan, kalinisan, at katatagan", na sumasaklaw sa buong proseso ng pre-shift inspection, in shift inspection, at post shift maintenance. Kasabay nito, nakatutok ito sa mga pangunahing bahagi tulad ng rolling mill, transmission, hydraulic, electrical, at feeding/receiving. Ang mga sumusunod ay modular at praktikal na pang-araw-araw na maintenance point na angkop para sa standardized operations sa mass production workshop:

1, Pangunahing bahagi: Pagpapanatili ng sistema ng roll (pinaka kritikal, direktang tinutukoy ang katumpakan ng welding strip)

      Ang rolling mill ay ang core ng welding strip rolling. Ang mga photovoltaic welding strips ay kadalasang pinagsama mula sa 0.08-0.3mm ultra-thin copper strips. Direktang nakakaapekto sa kapal at kalidad ng ibabaw ng strip ang roundness, coaxiality, at surface smoothness ng rolling mill. Ang pang-araw-araw na maintenance ay nangangailangan ng "light wiping, precise calibration, anti-collision, at timed grinding":

      Pre-shift inspection: Gumamit ng dust-free na tela na nilublob sa anhydrous ethanol upang dahan-dahang punasan ang ibabaw ng upper at lower rolling roll, tingnan kung may copper shavings, mantsa ng langis, gasgas, sticking roll, at pitting. Kung may maliliit na dumi sa roll na dumidikit, huwag gumamit ng matitigas na bagay para i-scrape ang mga ito, at gumamit ng fine grinding paste na sinamahan ng wool felt para marahan itong itapon; Kasabay nito, suriin kung ang agwat sa pagitan ng mga roller ay zero at kung ang roller surface fit ay pare-pareho, upang maiwasan ang paglihis ng puwang na nagiging sanhi ng unilateral na kapal ng strip.

      Sa inspeksyon ng klase: Suriin ang katayuan ng operasyon ng rolling mill tuwing 2-4 na oras, obserbahan kung may mga gumulong na marka o mga gasgas sa ibabaw ng rolled strip. Kung lilitaw ang tuluy-tuloy na rolling marks, agad na ihinto ang makina at siyasatin ang ibabaw ng rolling mill upang suriin kung may mga banyagang bagay na naka-embed o nakakapagod na pinsala sa ibabaw ng rolling mill; Ipinagbabawal na hawakan ang ibabaw ng roller gamit ang mga kamay o tool sa panahon ng pagpapatakbo ng rolling mill upang maiwasan ang pagpapapangit at scratching ng mga roller.

      Pagkatapos ng shift maintenance: Pagkatapos makumpleto ang rolling, lubusan na linisin ang copper shavings at mantsa ng langis sa ibabaw ng rolling mill, punasan ito ng malinis na dust-free na tela, at pantay na ilapat ang isang layer ng anti rust oil (gamit ang mababang volatility, residue free espesyal na anti rust oil upang maiwasang mahawa ang kasunod na strip); Kung ang makina ay nakasara nang mahabang panahon (higit sa 8 oras), isang espesyal na proteksiyon na pelikula ang dapat gamitin upang balutin ang mga roller upang maiwasan ang oksihenasyon at kalawang.

      Regular na pagkakalibrate at paggiling: Ang paggiling ay isinasagawa sa isang nakapirming dalas ayon sa kapasidad ng produksyon. Sa mass production, para sa bawat 5-8 tonelada ng copper strip na pinagsama, ang rolling mill ay pinong dinurog nang isang beses upang maibalik ang kinis ng rolling surface; I-calibrate ang roundness, coaxiality, at levelness ng rolling mill gamit ang dial gauge bawat linggo, na may kinokontrol na deviation sa loob ng 0.002mm, upang maiwasan ang rolling mill deflection na magdulot ng kulot na mga gilid sa strip.

      Proteksyon laban sa banggaan: Gumamit ng espesyal na kagamitan sa pag-angat at mga rubber pad kapag pinapalitan ang rolling mill, at ipagbawal ang direktang pagdikit sa pagitan ng ibabaw ng rolling mill at mga tool na metal; Ang idle rolling mill ay patayong inilagay sa isang nakalaang suporta, na ang rolling mill ay nakaharap paitaas upang maiwasan ang deformation na dulot ng compression.

2、 Pagpapanatili ng transmission at speed control system (pagtitiyak ng matatag na bilis ng pag-ikot at pag-iwas sa pag-stretch ng strip)

      Ang photovoltaic welding strip rolling mill ay nangangailangan ng patuloy na linear na bilis at mababang operasyon ng pag-igting. Ang pagkadulas, abnormal na ingay, at pagbabagu-bago ng bilis ng transmission system (motor, reducer, coupling, synchronous belt) ay maaaring magdulot ng strip stretching at hindi pantay na kapal. Pang-araw-araw na mga punto ng pagpapanatili:

      Pre-shift inspection: Suriin kung ang connecting bolts sa pagitan ng motor at reducer ay humihigpit, kung ang elastic pad ng coupling ay pagod o basag, kung ang synchronous belt ay maluwag o tumatalon na ngipin. Kung hindi sapat ang tension ng synchronous belt, gumamit ng tensioning wheel para maayos ito para maiwasang madulas habang tumatakbo; Suriin kung tumutugma ang mga parameter ng speed controller sa kasalukuyang proseso ng rolling at ipagbawal ang mga arbitrary na pagbabago.

       Lubrication at maintenance: Ang gearbox ay dapat na regular na puno ng langis ng gear ayon sa mga tagubilin (karaniwang suriin ang antas ng langis tuwing 3 buwan at palitan ito tuwing 6 na buwan), at ang antas ng langis ay dapat na panatilihin sa gitnang linya ng marka ng langis. Ipinagbabawal na gumana nang walang langis; Ang mga coupling, bearing seat at iba pang umiikot na bahagi ay dapat punan ng high-temperature lithium grease minsan sa isang linggo upang maiwasan ang tuyong ingay ng paggiling.

       Sa inspeksyon ng klase: Subaybayan ang tumatakbong tunog ng mga motor at reducer. Kung may abnormal na ingay o sobrang init (temperatura na lumampas sa 60 ℃), agad na ihinto ang makina para sa pag-troubleshoot upang maiwasan ang pagkasunog ng motor o pagkasira ng mga bahagi ng transmission; Obserbahan kung may biglaang acceleration/deceleration sa panahon ng rolling process ng strip, at tingnan kung may signal interference sa speed control system.

       Paglilinis at proteksyon: Napapanahong linisin ang mga copper shavings at alikabok sa mga bahagi ng transmission upang maiwasan ang mga dumi na pumasok sa loob ng gearbox at magdulot ng pagkasira ng gear; Panatilihing malinis ang grille ng cooling fan ng motor upang maiwasan ang akumulasyon ng alikabok na makakaapekto sa pagkawala ng init.

3、 Pagpapanatili ng Hydraulic at Pressing System (Kontrolin ang Rolling Pressure para Matiyak ang Uniform na Kapal)

      Ang pagpindot sa aparato ng rolling mill ay kadalasang hinihimok ng haydroliko na presyon. Ang pagbabagu-bago ng presyon, pagtagas ng langis, at pag-jam ng hydraulic system ay direktang makakaapekto sa katatagan ng rolling pressure, na nagreresulta sa kapal ng welded strip na lumampas sa tolerance. Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ay nakatuon sa "pag-iwas sa pagtagas, pag-stabilize ng presyon, at paglilinis":

      Pre-shift inspection: Suriin ang antas ng langis ng hydraulic oil tank, panatilihin ang antas ng langis sa pagitan ng upper at lower limit ng oil gauge, at tiyaking malinaw at walang labo ang langis; Suriin kung mayroong pagtagas ng langis sa mga hydraulic pipeline, joints, at hydraulic cylinders. Kung mayroong pagtagas ng langis, palitan kaagad ang sealing ring at ipagbawal ang operasyon na may pagtagas; Simulan ang hydraulic system at patakbuhin ito nang walang load sa loob ng 2-3 minuto. Suriin kung ang pressure ay stable sa process set value (karaniwan ay 0.5-2MPa para sa photovoltaic welding strip rolling), at walang biglaang pagtaas o pagbaba ng pressure.

      Pagpapanatili ng langis at filter: Gumamit ng anti-wear hydraulic oil (inirerekomenda No. 46) para sa hydraulic oil, palitan ito tuwing 6 na buwan, at lubusan na linisin ang tangke ng langis habang pinapalitan; Ang hydraulic oil suction filter at return filter ay dapat linisin isang beses sa isang buwan at palitan tuwing tatlong buwan upang maiwasan ang pagbara ng filter at kontaminasyon ng hydraulic oil, pati na rin ang pagkasira sa mga hydraulic valve at cylinder.

      Sa inspeksyon ng klase: Pagmasdan kung ang hydraulic cylinder ay pumipindot nang maayos, kung mayroong anumang jamming o paggalaw. Kung may nanginginig kapag pinindot pababa, suriin kung ang hydraulic valve ay naka-block o ang hydraulic cylinder ay tumutulo; Suriin ang presyon ng hydraulic system isang beses bawat oras, at ayusin ito kaagad kung ang paglihis ng presyon ay lumampas sa ± 0.1MPa.

      Pagpapanatili ng post shift: Pagkatapos i-off ang hydraulic system, i-reset ang gap sa pagitan ng mga roller sa zero, upang ang hydraulic cylinder ay nasa pressure free state, na binabawasan ang pagtanda ng mga seal; Linisin ang alikabok sa ibabaw ng haydroliko na istasyon at panatilihin ang bentilasyon at pag-alis ng init.

4、 Pagpapanatili ng feeding/receiving at tension system (upang maiwasan ang strip deviation, stretching, at breakage)

      Ang feeding rack (uncoiler) at receiving rack (coiler) ay pinagsama-sama sa tension control system upang matiyak na mababa ang tensyon at walang deviation sa panahon ng proseso ng welding strip rolling. Ang ultra-thin photovoltaic welding strip ay madaling masira, at ang pagpapanatili ng system na ito ay kailangang maayos:

      Pre-shift inspection: Suriin kung ang mga aparato sa pagsentro ng feeding at receiving roll ay mahigpit, kung ang mga roll ay skewed, at kung ang mga roll ay hindi pantay, i-level muna ang mga ito bago pakainin; Suriin kung ang ibabaw ng tension roller ay makinis, kung may mga gasgas o debris, kung ang tension sensor ay malinis, at kung walang dust obstruction (upang maiwasan ang signal distortion).

      Pagsasaayos ng tensyon: Ayusin ang halaga ng tensyon ayon sa kapal ng welding strip (manipis na strip 0.08-0.15mm tension ay kinokontrol sa 5-10N, makapal na strip 0.2-0.3mm tension ay kinokontrol sa 15-30N). Ipinagbabawal na maging sanhi ng pag-unat ng strip dahil sa labis na pag-igting, o maging sanhi ng paglihis ng strip o stack dahil sa hindi sapat na pag-igting.

      Sa inspeksyon ng klase: Pagmasdan kung ang strip ay tumatakbo sa gitna sa panahon ng proseso ng rolling. Kung mayroong paglihis, isaayos ang mga guide roller ng feeding rack sa isang napapanahong paraan upang maiwasan ang mga gasgas na dulot ng pagkuskos ng strip sa mga gilid at sulok ng kagamitan; Suriin ang flatness ng receiving roll, na walang hugis tower o maluwag na roll. Kung mangyari ang mga maluwag na rolyo, ayusin nang bahagya ang pag-igting sa pagtanggap.

      Pagpapanatili ng bahagi: Lubricate ang mga bearings ng guide roller at tension roller isang beses sa isang linggo, suriin kung ang polyurethane adhesive layer sa ibabaw ng guide roller ay pagod o basag. Kung bumagsak ang malagkit na layer, palitan ito kaagad upang maiwasan ang pagkamot ng metal roller surface sa strip.

5、 Pagpapanatili ng sistema ng elektrisidad at kontrol (pagtitiyak ng tumpak na operasyon ng kagamitan at pag-iwas sa downtime dahil sa mga pagkakamali)

      Ang electrical system ay ang "utak" ng rolling mill, kabilang ang PLC, touch screen, mga sensor, solenoid valve, atbp. Ang pang-araw-araw na pagpapanatili ay nakatuon sa pagpigil sa alikabok, pagluwag, at pagkagambala ng signal:

      Pre-shift inspection: Buksan ang electrical cabinet at tingnan kung ang mga panloob na terminal ng mga kable ay ligtas na nakakabit nang walang pagkaluwag o oksihenasyon; Kung normal ba ang display ng touch screen, at kung ang mga parameter ng proseso (bilis ng pag-ikot, presyon, agwat, pag-igting) ay malinaw at walang magulo na mga character; Kung ang mga kable ng bawat sensor (kapal, posisyon, pag-igting) ay matatag at hindi maluwag.

      Paglilinis at Proteksyon: Ang cooling fan ng electrical cabinet ay dapat panatilihing malinis, walang akumulasyon ng alikabok, at tiyakin ang bentilasyon sa loob ng cabinet. Ang temperatura ay dapat na kontrolado sa ibaba 40 ℃; Linisin ang alikabok sa loob ng electrical cabinet gamit ang naka-compress na hangin (mababang presyon, ≤ 0.3MPa) bawat buwan, at ipagbawal ang pagpunas ng mga de-koryenteng bahagi gamit ang tubig o basang tela; Ang electrical cabinet ay dapat gumana nang sarado ang pinto upang maiwasan ang pagpasok ng mga copper chips at alikabok.

      Pag-troubleshoot: Kung hindi mabago ang mga parameter ng touch screen at hindi gumagalaw ang device, suriin muna kung may sira ang sensor at kung maluwag ang mga wiring, at pagkatapos ay suriin ang module ng PLC. Ipinagbabawal na isaksak at i-unplug ang mga kable ng PLC sa kalooban; Kung ang solenoid valve ay natigil, banlawan ito ng malinis na hydraulic oil. Kung hindi ito maaayos, palitan kaagad.

      Pag-backup ng data: I-backup ang mga parameter ng proseso sa touch screen isang beses sa isang linggo upang maiwasan ang pagkawala ng parameter na dulot ng mga pagkabigo ng system at nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon.

6、 Pangkalahatang paglilinis ng kagamitan at pamamahala sa lugar (pangunahing suporta, pag-iwas sa pangalawang polusyon)

      Nangangailangan ito ng napakataas na kalinisan sa ibabaw. Ang alikabok at mga copper chip ng kagamitan ay maaaring direktang magdulot ng kontaminasyon at mga gasgas sa ibabaw ng strip. Sa pamamahala ng site ay kailangang makamit ang layunin ng "paglilinis sa site pagkatapos makumpleto ang trabaho at maubos ang mga materyales":

      Paglilinis ng klase: Gumamit ng espesyal na brush at vacuum cleaner upang linisin ang mga copper shaving sa mesa ng kagamitan, magkabilang gilid ng rolling mill, at ang feeding/receiving rack. Ipinagbabawal na direktang hipan ang ibabaw ng rolling mill na may naka-compress na hangin (upang maiwasan ang pag-embed ng mga copper shavings sa ibabaw ng rolling mill); Sa panahon ng proseso ng rolling, walang nakakalat na copper shavings o mantsa ng langis sa transmission path ng strip.

      Komprehensibong paglilinis pagkatapos ng shift: lubusan na linisin ang buong kagamitan at ang nakapalibot na lupa ng mga tansong pinagkataman at alikabok, punasan ang lahat ng bahaging nadikit sa strip gamit ang isang walang alikabok na tela; Ang ibabaw ng kagamitan ay dapat na walang mantsa ng langis at tubig, at ang mga idle na tool ay dapat ibalik sa kanilang orihinal na posisyon. Ipinagbabawal ang paglalagay ng mga mabibigat na bagay tulad ng mga kasangkapang metal at coils sa kagamitan.

      Kapaligiran sa lugar: Ang pagawaan ng rolling mill ay pinananatiling walang alikabok at tuyo, na may kontrol sa halumigmig sa 40% -60% upang maiwasan ang copper strip oxidation; Ipagbawal ang mga operasyong gumagawa ng alikabok tulad ng paggiling at pagputol sa pagawaan upang maiwasan ang cross contamination; Kapag pumapasok sa workshop, kinakailangang magsuot ng walang alikabok na damit at guwantes upang maiwasan ang mga mantsa ng langis na madikit sa strip at roller.