Ano ang mga pangunahing halaga ng photovoltaic welding strip rolling mill

       Ang photovoltaic welding strip rolling mill ay ang pangunahing kagamitan para sa produksyon ng photovoltaic welding strip, at ang pangunahing halaga nito ay tumatakbo sa apat na pangunahing dimensyon ng kalidad ng welding strip, pagganap ng bahagi, kahusayan sa produksyon, at kakayahang umangkop sa industriya. Direktang tinutukoy nito kung matutugunan ng welding strip ang mahigpit na pangangailangan ng mga photovoltaic modules (lalo na ang mga high-efficiency modules), at ito rin ang susi sa pagbabawas ng gastos at pagpapabuti ng kahusayan ng linya ng produksyon. Ang pangunahing halaga ay maaaring ibuod bilang 5 mga core+2 na extension, tumpak na lumapag at nakakatugon sa mga pangangailangan ng industriya:

       1, Pangunahing Halaga 1: Katumpakan ng mga fixed welding strips upang matiyak ang kahusayan sa pagbuo ng bahagi ng kuryente (ang pinakamahalagang kinakailangan)

       Ang dimensional na katumpakan ng photovoltaic ribbon ay direktang nakakaapekto sa antas ng bonding at kasalukuyang kahusayan ng pagpapadaloy ng welding ng string ng cell ng baterya. Ang rolling mill ay ang "una at pinaka-kritikal na linya ng depensa" para sa katumpakan, na siyang pundasyon ng pangunahing halaga nito

       Kontrolin ang dimensional tolerance ng antas ng micrometer: Kapag nililipad ang oxygen free copper wire sa mga flat strips, ang kapal tolerance ay maaaring tumpak na kontrolin sa loob ng ± 0.005~0.015mm, at ang width tolerance ay maaaring ± 0.02mm, ganap na inaalis ang problema ng hindi pantay na kapal at lapad ng welding strip; Ang pare-parehong sukat ng welding strip ay kinakailangan upang tumpak na sumunod sa mga linya ng grid ng mga solar cell, bawasan ang mga puwang ng hinang, babaan ang resistensya ng contact, maiwasan ang kasalukuyang pagkawala, at direktang mapabuti ang pagbuo ng kuryente at pagkakapare-pareho ng mga photovoltaic module.

       Mahigpit na kontrolin ang kalidad ng ibabaw: Pagkatapos gumulong, ang ibabaw na magaspang na Ra ng welded strip ay ≤ 0.1 μ m, nang walang mga gasgas, burr, o oxidation spot, na naglalagay ng pundasyon para sa mga kasunod na proseso ng paglalagay ng lata; Maaaring maiwasan ng malinis at makinis na ibabaw ang mga pinholes, tin slag, at detachment ng tin plating layer, na tinitiyak ang conductivity at welding firmness ng solder strip, at pinipigilan ang power attenuation na dulot ng virtual na paghihinang at sirang paghihinang sa pangmatagalang paggamit ng bahagi.

       Tiyaking regular na cross-sectional: Ang welded strip na nabuo sa pamamagitan ng rolling ay may karaniwang flat cross-section, nang walang warping o twisting, at maaaring pare-parehong ma-stress sa panahon ng series welding, malapit na umaangkop sa ibabaw ng cell ng baterya, binabawasan ang panganib ng mga nakatagong bitak, habang tinitiyak ang pare-parehong kasalukuyang pagpapadaloy at pagpapabuti ng pagiging maaasahan ng bahagi.

2、 Pangunahing Halaga 2: Iangkop sa mga mahuhusay na photovoltaic module at makasabay sa mga teknolohikal na pag-ulit ng industriya (core competitiveness)

       Ang kasalukuyang industriya ng photovoltaic ay nag-a-upgrade sa mga high-efficiency na bahagi tulad ng HJT, TOPCon, IBC, atbp., na may mas mahigpit na mga kinakailangan para sa mga welding strips. Ang kakayahang umangkop ng photovoltaic welding strip rolling mill ay direktang tumutukoy kung ang linya ng produksyon ay makakasabay sa takbo ng industriya at hindi maalis.

       Pag-aangkop sa paggawa ng mga ultra-manipis at napakahusay na welding strips: Ang mga mahuhusay na bahagi ay nangangailangan ng mga welding strip na maging mas manipis (0.05~0.15mm) at mas makitid (0.5~2mm), na mahirap kontrolin sa mga ordinaryong rolling mill. Ang mga espesyal na rolling mill ng photovoltaic ay maaaring matatag na makagawa ng mga ultra-thin at ultra-fine welding strips sa pamamagitan ng precision roller system at servo closed-loop control, na umaangkop sa mga serial welding na kinakailangan ng fine grid battery cells, binabawasan ang shading area ng welding strips, at pagpapabuti ng light receiving efficiency ng mga bahagi.

       Angkop para sa mga espesyal na substrate ng welding strip: Sinusuportahan ang walang oxygen na tanso at tansong haluang metal (tulad ng tansong pilak, tanso na haluang metal) na paggulong ng kawad. Ang mga espesyal na substrate welding strip na ito ay may mas malakas na conductivity at mas mahusay na weather resistance, at angkop para sa HJT low-temperature welding at TOPCon high-power component na kinakailangan. Ang rolling mill ay maaaring matiyak na ang mga espesyal na materyales ay hindi deform at ang kanilang pagganap ay hindi lumala sa panahon ng rolling.

       Tugma sa maraming mga detalye at mabilis na pagbabago: Ito ay katugma sa papasok na wire na may diameter na 0.1~3mm, rolling full specification welding strips na may lapad na 0.5~8mm at isang kapal na 0.05~0.5mm. Sa panahon ng changeover, tanging mga parameter at isang maliit na bilang ng mga accessory ng rolling mill ang kailangang ayusin, nang hindi nangangailangan ng makabuluhang pagbabago sa kagamitan. Ito ay angkop para sa maraming uri, maliit o malaking batch na produksyon, at nakakatugon sa pangangailangan ng merkado para sa mga welding strip ng iba't ibang bahagi.

3, Pangunahing Halaga 3: Bawasan ang mga gastos at pataasin ang kahusayan, pagbutihin ang pangkalahatang kahusayan sa linya ng produksyon (mahahalagang core)

       Ang pagbabawas ng mga gastos at pagtaas ng kahusayan ay isang walang hanggang tema sa industriya ng photovoltaic. Ang mga rolling mill ay nag-optimize ng mga proseso at mapabuti ang mga rate ng paggamit upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon ng welding strip mula sa pinagmulan at mapahusay ang pagiging mapagkumpitensya ng linya ng produksyon

       Pagpapabuti ng paggamit ng materyal: Pagpapatibay ng multi pass na tuluy-tuloy na rolling at closed-loop na kontrol upang mabawasan ang mga pagkalugi sa panahon ng wire rolling (loss rate ≤ 1%), binabawasan ang mga pagkalugi ng higit sa 30% kumpara sa mga ordinaryong rolling mill; Kasabay nito, hindi na kailangan para sa karagdagang mga proseso ng pagputol o pagwawasto, pag-maximize sa paggamit ng mga hilaw na materyales na tanso na walang oxygen at pagbabawas ng mga gastos sa hilaw na materyal (ang mga materyales na tanso ay nagkakahalaga ng higit sa 70% ng mga gastos sa welding strip).

       Napagtanto ang high-speed at stable na mass production: Ang bilis ng rolling ay maaaring umabot sa 60~200m/min, at ang pang-araw-araw na kapasidad ng produksyon ng isang linya ay 350~460kg, na higit pa kaysa sa ordinaryong rolling mill; At ang buong proseso ay awtomatiko at tuluy-tuloy, nang hindi nangangailangan ng manu-manong interbensyon sa mga intermediate na link, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at pagbabawas ng mga gastos sa paggawa.

       Bawasan ang kasunod na mga gastos sa proseso: Pagkatapos gumulong, ang laki ng welding strip ay tumpak at ang ibabaw ay malinis. Hindi na kailangan para sa karagdagang paggiling o pagwawasto sa panahon ng kasunod na tin plating, pagbabawas ng dami ng tin plating materials (tulad ng pare-parehong kapal ng layer ng lata, pagtitipid ng mga materyales sa lata), habang binabawasan ang rate ng depekto, pinapaliit ang mga pagkalugi sa muling paggawa, at higit na binabawasan ang kabuuang gastos sa produksyon.

4、 Core Value 4: Tinitiyak ang mekanikal na pagganap ng welding strips at pagpapabuti ng buhay ng serbisyo ng mga bahagi (implicit core value)

       Ang mga photovoltaic module ay nangangailangan ng panlabas na serbisyo para sa higit sa 25 taon, at ang mga mekanikal na katangian ng welding strip ay mahalaga. Ino-optimize ng rolling mill ang proseso upang matiyak na ang welding strip ay may parehong conductivity at weather resistance

       Nakokontrol na rolling stress at pinahusay na flexibility: Ang rolling mill ay nagsasama ng isang online na annealing module, na maaaring alisin ang panloob na stress ng copper strip sa real time sa panahon ng proseso ng rolling, palambutin ang base na materyal ng welding strip, at gawin ang welding strip na may parehong mataas na lakas at mahusay na flexibility, na iniiwasan ang pagkabasag ng bahagi dahil sa brittleness ng welding at malamig na pagkakalantad sa araw, mainit at malamig na pagkakalantad sa araw.

       Tiyakin ang matatag na conductivity: Sa panahon ng proseso ng pag-roll, ang conductivity ng tansong materyal ay hindi nasira (conductivity ≥ 98% IACS). Kasabay nito, ang tumpak na kontrol sa temperatura ay ginagamit upang maiwasan ang oksihenasyon ng copper strip, tinitiyak na ang conductivity ng solder strip ay hindi lumala sa pangmatagalang paggamit at ginagarantiyahan ang matatag na kapangyarihan sa buong 25 taong buhay ng serbisyo ng bahagi.

       Pagpapabuti ng pundasyon ng paglaban sa panahon: Pagkatapos ng pag-roll, ang ibabaw ng welding strip substrate ay siksik, walang micro crack, at ang kasunod na tin plating layer ay may mas malakas na pagdirikit, na maaaring mas mahusay na labanan ang malupit na kapaligiran tulad ng outdoor salt spray, ultraviolet radiation, mataas na temperatura at halumigmig, bawasan ang welding strip corrosion at pagtanda, at pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi.

5、 Pangunahing Halaga 5: Automation at Intelligence, Tinitiyak ang Katatagan ng Produksyon at Pagsunod (Basic Core Value)

      Ang paggawa ng photovoltaic welding strips ay nangangailangan ng napakataas na katatagan at pagkakapare-pareho. Ang automated at matalinong disenyo ng rolling mill ay pangunahing tinitiyak ang katatagan ng produksyon at binabawasan ang mga gastos sa pamamahala

      Full process closed-loop control, stable full: adopting PLC+servo closed-loop control, real-time monitoring ng rolling thickness, width, tension, deviation automatic compensation (tugon ≤ 0.01s), 24 na oras na tuluy-tuloy na produksyon nang walang pagbabago, defect rate ≤ 0.3%, mas mababa sa manual control.

      Matalinong pagsubaybay at babala: Nilagyan ng online detection at fault warning functions, maaari itong magpakita ng mga rolling parameter at size data sa real time, awtomatikong ihinto ang makina kung sakaling magkaroon ng mga abnormalidad, at maiwasan ang paggawa ng mga batch ng mga may sira na produkto; Sabay-sabay na pagtatala ng data ng produksyon para sa madaling traceability, bilang pagsunod sa mga kinakailangan sa pamamahala ng regulasyon ng industriya ng photovoltaic.

      Bawasan ang mga hadlang sa pagpapatakbo at mga gastos sa pagpapanatili: ang modular na disenyo, mga pangunahing bahagi (roller, bearings) ay madaling i-disassemble at mapanatili, at ang pang-araw-araw na pagpapanatili ay hindi nangangailangan ng mga propesyonal na tool; Ang interface ng pagpapatakbo ay simple, na nangangailangan lamang ng 1-2 tao na nasa tungkulin, nang hindi nangangailangan ng mga propesyonal na technician, na binabawasan ang mga gastos sa paggawa at pagpapanatili.

6、 Dalawang pangunahing pinalawig na halaga (pagdaragdag ng icing sa cake at pagpapahusay ng pagiging mapagkumpitensya ng linya ng produksyon)

      Green at environment friendly na produksyon: pagsuporta sa waterless rolling technology, pagbabawas ng wastewater discharge ng higit sa 90%; Ang online na annealing ay gumagamit ng isang energy-saving temperature control system, na nakakatipid ng 20% ​​hanggang 30% na enerhiya kumpara sa tradisyonal na annealing at nakakatugon sa mga kinakailangan sa patakaran para sa berdeng produksyon sa photovoltaic na industriya.

      Malakas na adaptability ng buong line integration: Maaari itong walang putol na kumonekta sa mga kasunod na tin plating machine, slitting    machine, at winding machine para bumuo ng ganap na automated na linya ng produksyon para sa photovoltaic welding strips, binabawasan ang mga intermediate na link sa transportasyon at higit na mapabuti ang production efficiency, na nakakamit ng pinagsamang produksyon mula sa copper wire hanggang sa natapos na welding strips.