Ano ang mga aplikasyon ng photovoltaic welding strip rolling mill sa photovoltaic na industriya

      Ang photovoltaic welding strip rolling mill ay ang pangunahing kagamitan para sa paggawa ng photovoltaic ribbon, higit sa lahat na naghahain ng proseso ng pagmamanupaktura ng photovoltaic ribbon sa industriya ng photovoltaic, at hindi tuwirang sumusuporta sa paggawa ng mga photovoltaic module sa pamamagitan ng photovoltaic ribbon. Ang mga tukoy na aplikasyon ay ang mga sumusunod:

1. Ang pag -ikot ng paggawa ng photovoltaic welding strips

      Ang hilaw na materyal para sa mga photovoltaic solder strips (na kilala rin bilang lata coated strips) ay karaniwang mataas na kadalisayan na tanso na tanso (tulad ng mga wire na walang tanso na tanso), na kailangang i-roll at maproseso upang mabuo ang mga flat strips ng mga tiyak na pagtutukoy. Ang pangunahing pag -andar ng photovoltaic welding strip rolling mill ay upang gumulong ng pabilog o magaspang na mga materyales na tanso sa mga patag na tanso na may pantay na kapal at tumpak na lapad, na nagbibigay ng isang pangunahing blangko para sa mga kasunod na proseso tulad ng lata plating at sitting.

      Sa panahon ng proseso ng pag-ikot, ang gumulong mill ay maaaring makagawa ng mga flat tanso na mga piraso na may iba't ibang mga kapal (tulad ng 0.08-0.3mm) at mga lapad (tulad ng 1.5-6mm) sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga parameter ng roll, upang tumugma sa iba't ibang laki ng mga photovoltaic cells (tulad ng 156mm, 182mm, 210mm para sa mga maginoo na sangkap) at mga kinakailangan sa welding.

Ang kawastuhan ng gumulong mill ay direktang nakakaapekto sa dimensional na pagkakapareho at flat ng ibabaw ng welding strip, na susi upang matiyak ang kalidad ng hinang ng mga photovoltaic cells (tulad ng pag -iwas sa virtual welding at fracture) at ang kahusayan ng conductivity ng mga sangkap.

2. Umangkop sa mga pangangailangan ng produksiyon ng iba't ibang uri ng mga photovoltaic solder strips

      Sa industriya ng photovoltaic, ang mga photovoltaic welding strips ay nahahati sa iba't ibang uri ayon sa kanilang mga senaryo ng aplikasyon, at ang photovoltaic welding strip rolling mill ay kailangang umangkop sa mga ganitong uri ng produksyon:

      Maginoo na welding strip: Ginamit para sa koneksyon ng serye ng mga solar cells sa ordinaryong mga photovoltaic module. Ang Rolling Mill ay kailangang gumulong ng mga flat strips na may pantay na lapad at kapal upang matugunan ang katatagan ng welding ng batch.

      Busbar: Bilang "pangunahing linya" para sa pagkolekta ng panloob na kasalukuyang sa mga module ng photovoltaic, karaniwang nangangailangan ito ng mas malawak at mas makapal na mga pagtutukoy (tulad ng 10-15mm lapad). Ang Rolling Mill ay maaaring makagawa ng kaukulang laki ng mga billet sa pamamagitan ng pag -aayos ng mga lumiligid na mga parameter.

      Ang hindi regular na mga welding strips (tulad ng tatsulok na welding strips at semi-circular welding strips): Upang mapabuti ang lakas ng sangkap, ang ilang mga sangkap na high-end ay gumagamit ng hindi regular na mga welding strips. Ang Rolling Mill ay maaaring ipasadya ang hugis ng Rolling Mill upang gumulong ng mga hindi flat special section billet, na inilalagay ang pundasyon para sa kasunod na hindi regular na pagproseso.

3. Suportahan ang mahusay na paggawa ng mga module ng photovoltaic

      Ang Photovoltaic ribbon ay ang "conductive bridge" ng mga photovoltaic module, at ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng henerasyon ng kuryente at pagiging maaasahan ng mga module. Ang photovoltaic welding strip rolling mill ay hindi direktang ginagarantiyahan:

      Ang maaasahang koneksyon ng mga cell ng baterya: Ang pinagsama na welding strip ay may tumpak na mga sukat at maaaring mahigpit na sumunod sa pangunahing o pinong mga linya ng grid ng mga cell ng baterya, binabawasan ang paglaban ng contact at pagkawala ng kuryente.

      Ang tibay ng mga sangkap: Ang isang patag na ibabaw at pantay na mga katangian ng mekanikal ay maaaring maiwasan ang welding strip mula sa pagsira dahil sa pagpapalawak ng thermal at pag-urong sa panahon ng pangmatagalang paggamit ng sangkap, sa gayon ay mapapabuti ang buhay ng serbisyo ng sangkap (karaniwang nangangailangan ng higit sa 25 taon).